[实用新型]复挡式气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型复挡式气液分离器，属化工设备。

背景技术

气液分离设备是实现石油化工等行业生产过程中物料回收、物质提纯等的重要分离设备之一。常见的气液分离原理有重力沉降、离心分离、惯性分离、过滤分离、碰撞分离和电力沉降等。现有的气液分离设备一般是使用单一的分离原理，或运用多种不同分离技术进行不同设备的串联、组合，存在设备体积大、分离效率低、分离精度低、阻力大、设备成本高、运行费用高等问题。折流板分离器具有构造简单、制造容易、易冲洗、不易堵塞等优点，可较好的实现物料的气液分离，但其只能将物料中≥10μm的液滴除去，分离精度稍低。在实际应用过程中，急需对其结构进行改进。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种新型复挡式气液分离器，提高分离精度及分离效率。

为克服现有气液分离设备存在的技术问题，实现本实用新型目的，本实用新型将折流板分离和丝网破乳分离相结合，具体技术方案如下：

该复挡式气液分离器由塔体和内件组成，塔体上设有出气口、进料口和排液口，其特征在于：塔体内自下而上依次设有稳液器、导液管和复挡分离组件，稳液器、复挡分离组件分别通过卡槽或焊接方式连接于塔壁上，导液管通过复挡分离组件底部孔径与复挡分离组件相接；复挡分离组件由折流板和丝网破乳分离器组成，折流板位于复挡分离组件的内部，丝网破乳分离器位于复挡分离组件的外部，折流板之间丝网破乳分离器通过卡槽或焊接方式连接；进料口位于复挡分离组件下方。

在上述复挡式气液分离器基础上优选如下结构:所述复挡分离组件位于距塔体顶部四分之一处，稳液器设置在距塔体底部六分之一处，出气口位于塔体顶部，进料口位于塔体一侧，并且在复挡分离组件下方，排液口在塔体底部。

所述折流板以正三角形或正方形的结构布置，丝网破乳分离器形状与折流板形状一致。

所述折流板、丝网破乳分离器和稳液器的材质均为不锈钢材质。

本实用新型具有以下优点：

1、采用折流板分离和丝网破乳分离相结合的复挡式分离设计了气液分离器，实现了石油化工等行业中物料气液的有效分离，能够使得出塔气体中液含量降低到10 ppm以下，有效地提高了分离器的气液分离效率和精度。

 2、复挡分离组件下部设置有导液管，避免了复挡分离组件下部积液现象的发生，设备底部设置的稳液器能够起到稳定液体作用，可提高分离设备的性能，延长使用寿命。

 3、复挡式分离设计在实现气液高效精密分离的同时，减小了设备的体积、降低设备的运行阻力和能耗。

上述优点解决了现有技术中气液分离不彻底，设备体积大、阻力大等技术问题，是一种新型高效的气液分离装置，提高了分离精度及分离效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是复挡分离组件的结构示意图之一；

图3是复挡分离组件的结构示意图之二；

图中：1—出气口，2—复挡分离组件，3—进料口， 4—塔体，5—稳液器，6—排液口，7—导液管，8—折流板，9—丝网破乳分离器。

具体实施方式

为对本实用新型进行更好的说明，结合附图进行详细说明：

该复挡式气液分离器由塔体（4）和内件组成，塔体（4）上的出气口（1）、进料口（3）和排液口（6），其特征在于：塔体（4）内自下而上依次设有稳液器（5）、导液管（7）和复挡分离组件（2），稳液器（5）、复挡分离组件（2）分别通过卡槽连接于塔壁上，导液管（7）通过复挡分离组件（2）底部孔径与复挡分离组件（2）相接；进料口（3）位于复挡分离组件（2）下方；复挡分离组件（2）位于距塔体（4）顶部四分之一处，稳液器（5）设置在距塔体（4）底部六分之一处，出气口（1）位于塔体（4）顶部，进料口（3）位于塔体（4）一侧，并且在复挡分离组件（2）下方；排液口（6）在塔体（4）底部。

所述复挡分离组件（2）由折流板（8）和丝网破乳分离器（9）组成，折流板（8）位于复挡分离组件（2）的内部，以正三角形或正方形的结构布置，丝网破乳分离器（9）与折流板（8）形状一致，布置在复挡分离组件（2）的外部。折流板（8）和丝网破乳分离器（9）部件之间通过卡槽或焊接方式连接。