[实用新型]一种功率管的散热装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及变压器散热技术领域，特别涉及一种功率管的散热装置。

背景技术

高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分；开关电源一般采用半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生几十到几百kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行降压，输出低电压的交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。

开关电源上的功率管在工作时，会产生大量热量。一般的方法是把功率管水平放置，再用压片直接压在散热器上，通过散热器来散发热量；这样的散热结构，既占了很大的电路板的面积，又由于电路板的绝缘，使功率管的热量，很难迅速均匀地散去，而且功率管的热量，会传导至附近的元器件上，影响元器件的稳定运行，从而影响了整机的正常运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，固定方便、牢固，散热效果好的一种功率管的散热装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种功率管的散热装置，包括用于安装功率管的变压器外壳和散热器，其中，功率管安装于变压器外壳的侧壁上，功率管上紧贴固定有导热压片，导热压片呈水平设置，变压器外壳的底部与散热器的表面紧贴配合。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的导热压片的截面呈匚字形结构。

上述的功率管与所述变压器外壳的侧壁紧密贴合固定。

上述的导热压片上开设有螺孔，变压器外壳侧壁的对应位置上开设有安装孔，导热压片以及功率管通过螺钉固定于所述变压器外壳侧壁上。

上述的散热器的底部竖向间隔设置有散热片。

上述的散热片的表面制有波浪形结构的连续凹槽。

上述的变压器外壳的顶部设置有屏蔽罩。

与现有技术相比，本实用新型一种功率管的散热装置，将功率管安装于变压器外壳的侧壁上，并在功率管上固定导热压片，导热压片不仅起到散热的作用，同时利用导热压片将功率管固定于变压器外壳的侧壁上，使功率管与变压器外壳的侧壁相紧贴，增加了功率管固定的牢固性和可靠性；由于功率管与变压器外壳的侧壁相紧贴，功率管产生的大部分热量将通过变压器外壳向散热器传导，并最终通过散热器将热量散发至空气中。导热压片和散热器的双重散热保证了功率管的热量可以迅速散去，从而保证了功率管的正常运行，其结构简单，散热效果更佳。

导热压片与变压器外壳的侧壁通过螺钉连接固定，固定简单、牢固。

散热器的底部竖向间隔设置有散热片，并在散热片上制有波浪形结构的连续凹槽，连续凹槽的设置大大增加了散热器的表面积，从而增大了散热器与周围空气之间的传热面积，进而增强散热器的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中Ⅱ部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图3所示的实施例，

图标号说明：变压器外壳1、散热器2、散热片21、连续凹槽21a、导热压片3、螺孔3a、螺钉4、屏蔽罩5、功率管6。

本实用新型

一种功率管的散热装置，包括用于安装功率管6的变压器外壳1和散热器2，其中，功率管6安装于变压器外壳1的侧壁上，功率管6上紧贴固定有导热压片3，导热压片3呈水平设置，变压器外壳1的底部与散热器2的表面紧贴配合。

实施例中，导热压片3的截面呈匚字形结构。

实施例中，功率管6与所述变压器外壳1的侧壁紧密贴合固定。

实施例中，导热压片3上开设有螺孔3a，变压器外壳1侧壁的对应位置上开设有安装孔，导热压片3以及功率管6通过螺钉4固定于所述变压器外壳1侧壁上。

实施例中，散热器2的底部竖向间隔设置有散热片21。

实施例中，散热片21的表面制有波浪形结构的连续凹槽21a。

实施例中，变压器外壳1的顶部设置有屏蔽罩5。

本散热装置，将功率管6安装于变压器外壳1的侧壁上，并在功率管6上安装导热压片3。导热压片3有以下两个作用：其一，增加功率管6与外界空气的接触面积，加速功率管6的散热；其二，导热压片3与变压器外壳1将功率管6夹在中间，在导热压片3与变压器外壳1固定过程中，压紧功率管6，使功率管6稳定、牢固地固定于变压器外壳1的侧壁上。