[实用新型]锁的饰盖替换结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种锁的饰盖替换结构，是指一种可容易拆卸饰盖的构造，其借由安装于驱动管与套盘之间的环状元件，该环状元件具有卡合部来卡合饰盖的通孔内圆周的卡合部，以达到定位的效果。

背景技术

按一般锁体的内侧锁体与外侧锁体皆包括有一套盘和一饰盖，该套盘，具有一底板连接一环状侧板，该环状侧板外壁具有一L导槽，而该饰盖，具有一底板连接一环状侧板，该环状侧板内壁具有一凸部，所以当饰盖覆盖于该套盘时，常将该饰盖的凸部滑入该套盘的L形导槽的轴向部，再转动该饰盖，使该饰盖的凸部滑入该套盘的L形导槽的横向部，以达到该饰盖与该套盘相卡合，然而此结构仅适用圆形饰盖与圆形套盘，并不适用于特殊形状的饰盖与套盘。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种锁的饰盖替换结构，其具有构造简单，组装容易，并可适用于非圆形形状的饰盖与套盘的更换。

为达上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种锁的饰盖替换结构，包括：

一套盘，具有一底板与一环状侧板；

一饰盖，具有一底板与一环状侧板，该底板具有一中心孔，该中心孔的内圆周形成一卡合部；

一驱动管，可安装于套盘上，其具有一环状肩部；

一环状元件，具有至少一卡合部，环状元件可安装于套盘的底板与该驱动管的环状肩部之间；

当该饰盖套设于套盘，饰盖的卡合部可卡合于环状元件的卡合部。

进一步，饰盖具有一凸缘，凸缘一端具有卡合部。

进一步，环状元件，具有一第一面与一第二面，第一面形成至少一第一凹槽，每一第一凹槽的周围形成一第一凸部，第一凸部的径向方向形成卡合部。

进一步，环状元件的两卡合部的径向距离R大于环状元件的直径r的距离。

进一步，环状元件具有至少一第二凹槽贯穿第一面与该第二面，每一第二凹槽的周围形成一第二凸部，第二凸部的轴向形成一突出面。

进一步，突出面至第一面的轴向距离H大于第一面至第二面的轴向距离h。

进一步，第一面局部邻靠驱动管的环状肩部，突出面邻靠于套盘的底板。

进一步，套盘的环状侧板的外壁具有一导槽，饰盖的环状侧板的内壁具有一导引部，导引部可容置于导槽。

进一步，套盘的环状侧板的导槽由两隔开设置的凸块围成。

进一步，一把手可套设于驱动管。

本实用新型其借由安装于驱动管与套盘之间的环状元件，环状元件具有卡合部来卡合饰盖的通孔内圆周的卡合部，以达到定位的效果，其具有构造简单，组装容易，并可适用于非圆形形状的饰盖与套盘的更换。 

附图说明

图1 为本实用新型较佳具体实施例，显示外侧锁体、内侧锁体、锁闩及门板的立体分解图；

图2 为本实用新型较佳具体实施例，显示外侧锁体的立体分解图；

图3 为本实用新型较佳具体实施例，显示内侧锁体的立体分解图；

图4 为本实用新型较佳具体实施例，显示外套盘的立体图；

图5 为本实用新型较佳具体实施例，显示外驱动管的立体图；

图6 为本实用新型较佳具体实施例，显示图5的A-A剖面的剖面图；

图7 为本实用新型较佳具体实施例，显示转动件的立体图；

图8 为本实用新型较佳具体实施例，显示转动件的另一方向立体图；

图9 为本实用新型较佳具体实施例，显示环状元件的立体图；

图10 为本实用新型较佳具体实施例，显示图9的B-B剖面线的立体图；

图11 为本实用新型较佳具体实施例，显示图9的C-C剖面线的立体图；

图12 为本实用新型较佳具体实施例，显示外侧锁体的局部分解立体图；

图13 为本实用新型较佳具体实施例，显示外侧锁体、内侧锁体、锁闩及门板位于解锁状态的剖面示意图；

图14 为本实用新型较佳具体实施例，显示外侧锁体、内侧锁体、锁闩及门板位于闭锁状态的剖面示意图；

图15 为本实用新型较佳具体实施例，显示图14中的D处的局部放大示意图。

【符号说明】

1　　外侧锁体　　　　　　　　　10 　外饰盖

101　底板　　　　　　　　　　　102　环状侧板

103　中心孔　　　　　　　　　　104　卡合部

105　导引部　　　　　　　　　　106　凸缘

11 　外套盘　　　　　　　　　　111　底板

1111 螺柱　　　　　　　　　　　1112 支撑柱