[实用新型]低压开关柜新型简易底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压开关柜新型简易底座,适用于独立运行KB型材动力柜和配电柜，以及地下长期恶劣需抬高柜体底部尺寸等柜体。

背景技术

由于KB型材配电动力柜体长期发展，客户需求越来越大，而且客户需求越来越独特，要求更高。对配电柜进线方式灵活性，柜体转运方式简便性都有很高的要求。早期底座制作方式基本由槽钢或角钢焊接，加工难度大，精度低，底座下方空间浪费极大，且对表面光洁度和美观性都存在一定缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种加工简单，标准化程度高，转运方式灵活多样的低压开关柜新型简易底座。

本实用新型的技术方案是：一种低压开关柜新型简易底座，包括矩形的底座本体，所述底座本体包括支座组件、前封板、后封板、左封板和右封板；所述支座组件由直角支座和安装座板构成，所述直角支座由两块大小相同互成直角的矩形板在一端固定连接而成，两块矩形板在另一端分别向内弯折形成两块支撑板，所述安装座板为两件，两件安装座板相互平行且分别固定连接于直角支座的顶部和底部，安装座板具有至少两个互成直角的边沿，两个边沿分别与直角支座上对应的直角边沿齐平并固定连接，安装座板上开设有柜体安装孔；所述支座组件为四个，分别作为底座本体的四个边角，前封板、后封板、左封板和右封板首尾依次与四个支座组件可拆卸连接。

作为优选，所述直角支座与两个安装座板通过焊接固定。

作为优选，所述支座组件内侧还设置有两个支撑加强筋，所述支撑加强筋的高度与直角支座的高度相同。

作为优选，所述支撑加强筋由一块钢板弯折成呈L型，两个支撑加强筋分别与直角支座的两个支撑板通过螺钉连接。

作为优选，所述支座组件的直角外侧设置有直角挡板，所述直角挡板由一块钢板沿中线弯折成直角而成，直角挡板的顶端高出支座组件的顶端。

作为优选，所述直角挡板通过螺钉与直角支座连接。

作为优选，所述直角支座由整块钢板弯折成形。

作为优选，所述前封板、后封板、左封板、右封板与支座组件均通过螺钉连接。

作为优选，所述前封板、后封板、左封板和右封板均由钢板弯折成形。

作为优选，所述左封板和右封板上设置有进出线电缆孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要由四个支座组件和前后左右四个封板可拆卸连接而成，四个支座组件为标准承重件，其结构固定，结构通用标准化高。将现有的整体焊接加工方式更改为弯折加工再局部点焊的加工方式，支座组件各组成零件采用钢板弯折加工而成，加工简单，折弯精度高，对钣金加工要求低，在折弯完成后只需对零件连接处进行局部点焊焊接即可，减少了早期型材加工和焊接加工难度，降低了加工成本，加工标准化程度高。底座本体四周拆卸灵活，可保证多种进出线。前后左右四个封板的长度可以根据不同需要进行加工，使底座本体可根据不同柜宽柜深尺寸整理标准方案。转运方式也灵活多样，转运可整体机械转运也可拆除盖板人工托运，转运工具可多样选用，无需拘泥于单一转运方式。加工材料不再使用角钢槽钢加工，节约材料，将整个柜体整体分布受力改为四角主要受力，将四角加强，其余封闭处均可采用普通板材将，大大节约加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支座组件的结构示意图。

图中：1、支座组件；2、前封板；3、后封板；4、左封板；5、右封板；6、进出线电缆孔；7、支撑加强筋；8、直角挡板；9、方颈螺钉；10、自攻螺钉；11、直角支座；12、安装座板；13、柜体安装孔。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种低压开关柜新型简易底座，包括矩形的底座本体，所述底座本体包括支座组件1、前封板2、后封板3、左封板4和右封板5。所述前封板2、后封板3、左封板4和右封板5均由钢板在上边沿和下边沿向同侧弯折出翻边后成形，所述左封板2和右封板3上设置有进出线电缆孔6。

如图2所示，所述支座组件1由直角支座11和两件安装座板12构成，所述直角支座11由两块大小相同互成直角的矩形板在一端固定连接而成，两块矩形板在另一端分别向内弯折形成两块支撑板，作为优选，所述直角支座11由整块钢板弯折成形。