[实用新型]篮式研磨机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种玻瓷涂料的生产设备，尤其涉及一种研磨的效率高、细度细及清洗和检修方便、噪声小的篮式研磨机。

背景技术

从20世纪50年代砂磨机在美国问世以来，卧式砂磨机、立式砂磨机以及更早问世的三辊研磨机在涂料行业中得到了广泛的应用，这些传统设备各有其不同的功用，以满足涂料生产中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性。如分散机：对于生产中高档涂料，只能用于预分散，而无法达到中高档涂料所需的浆料粉碎效果；砂磨机：可连续生产，但不适于加工像炭黑、铁蓝等难分散的颜料；浆料黏度高时加工困难；换色时清洗困难、残留多更是砂磨机的局限；三辊研磨机：适用于加工高黏度的浆料和难于分散的颜料，但敞开式的操作，使工作环境恶劣，操作安全性差且分散的物料损失大，结构复杂，调试困难，生产效率低，噪声大。

发明内容

为了解决现有研磨机粉碎效果差、 清洗困难、噪声大的缺陷，本实用新型提供一种篮式研磨机，该篮式研磨机与传统的卧式砂磨机、立式砂磨机相比，不需要泵和管路系统，研磨篮可以升降，清洗和检修方便，便于换色，残留少，研磨的效率高，细度细，噪声小；而且还是集分散和研磨于一体的篮式研磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种篮式研磨机，包括电机、主机、研磨篮、护栏、连接板、变频器、支架、底板、容器，所述支架固定在底板上面，所述变频器安装在支架中间，所述连接板通过螺栓固定在支架顶端，所述电机与主机通过螺栓分别固定在连接板两侧，所述研磨篮固定在主机下端，所述容器安放在底板上，所述护栏紧固在底板上，围住容器，所述研磨篮由研磨壁、分散盘、分离器、研磨盘、吸叶泵轮、转动轴组成，且所述吸叶泵轮包括叶轮和叶片，叶片为四片。

所述主机设有液压升降及气动支持装置，便于研磨篮的快速换色及清洗。

所述吸叶泵轮为独立驱动结构，提供了彻底平稳的物料循环，确保物料均匀分散，处理粘度范围广。

所述研磨篮内含有直径为0.6~0.8的氧化锆珠，提高篮式研磨机的粉碎细度。

所述研磨壁为双壁结构，有效地降低了噪声的外传。

所述吸叶泵轮装在独立转动轴上，可设定最佳转速。

篮式研磨机工作时，物料从研磨篮上端的吸叶泵轮进入研磨篮内，经篮内高速运转的氧化锆珠的磨削，变成细小的颗粒，这一过程中分散盘也在快速的运转，颗粒由此进行有效力的分散和研磨，经过研磨后，在分离器的离心力作用下甩出研磨篮，进入容器里。

本实用新型的有益效果是，该篮式研磨机的研磨篮清洗和检修方便，便于换色，残留少，研磨的效率高，细度细；还集分散和研磨于一体，节约成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是研磨篮的结构示意图。

图中1.电机，2.主机，3.研磨篮，4.护栏，5.连接板，6.变频器，7.支架，8.底板，9.容器，10.分散盘，11.分离器，12. 研磨盘，13.吸叶泵轮，14.转动轴，15.研磨壁。

具体实施方式

在图1中，支架（7）固定在底板（8）上面，变频器（6）安装在支架（7）中间，连接板（5）通过螺栓固定在支架（7）顶端，电机（1）与主机（2）通过螺栓分别固定在连接板（5）两侧，研磨篮（3）固定在主机（2）下端，主机（2）设有液压升降及气动支持装置，容器（9）安放在底板（8）上，护栏（4）紧固在底板（8）上，围住容器（9）。

在图2中，吸叶泵轮（13）装在独立转动轴（14）上，吸叶泵轮（13）包括叶轮和叶片，叶片为四片，分散盘（10）固定在研磨壁（15）底部，研磨壁（15）为双壁结构，研磨盘（12）通过转动轴（14）与分离器（11）连接，分离器（11）与分散盘（10）焊接在一起。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。