[实用新型]一种高效导热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给多种化工设备加热的导热风炉。

背景技术

石油化工及干馏裂解设备需要加热的温度大都在500℃以上，一般低压蒸汽锅炉和导热油炉很难达到这样的温度，导热介质导热工作温度在500℃以上的有熔盐和液体金属介质，液体金属介质价格比较昂贵，熔盐一般在140℃左右才可液化，设备制作成本高，操作复杂。冷却后可立即变成固体状态，操作温度不当或停电时间较长时，管道很容易堵死报废，停止运转后，还要把液体熔盐全部放回熔盐槽内。二次工作时还需用电加热将熔槽内的熔盐熔化后才可二次运行。一般热风加热的回转炉，热烟气都是一次性循环就排放出去，热量损失大，热量吸收率低，因此造成生产成本升高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种以气体为导热介质、工作温度可达到500℃以上的高效导热风炉，同时克服现有设备存在的问题。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它是由燃烧部分和热管采集部分组成，燃烧部分包括燃烧器、燃烧室和下面的观火炉门，循环风出口设在燃烧室顶部一侧，连接在燃烧室外面的夹层热风通道上；热管采集部分包括采热管、燃烧炉热烟室、废烟出口，燃烧炉热烟室一端连接燃烧室，另一端为废烟出口，燃烧炉热烟室为长方形箱体结构，采热管横向成排均匀设置，两端分别固定在燃烧炉热烟室的上面和下面上，并且两端露出燃烧炉热烟室，在每相邻的两排管口两端均有一个采热管连通槽连接，采热管出口连接在燃烧室外面的夹层热风通道上，采热管进口连接循环风进口。

在燃烧室外面的夹层热风通道上设有循环风折返板，循环风折返板上下交错固定在夹层热风通道的顶部和底部。

本实用新型的积极效果是：热效率高，比蒸汽锅炉和导热油炉工作温度都高，可达到500℃以上的加热工艺要求；结构简单，比熔盐炉制作简单，操作方便更安全实用；利用气体作为热介质，生产成本低，经济效益显著，可满足较高温度的工艺要求，延长设备使用寿命，节能环保。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；附图2为附图1的A-A向剖视图；附图3为附图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

实用新型如附图1、2、3所示，它是由燃烧部分和热管采集部分组成，燃烧部分包括燃烧器10、燃烧室11和下面的观火炉门9，循环风出口1设在燃烧室11顶部一侧，连接在燃烧室11外面的夹层热风通道12上，在燃烧室11外面的夹层热风通道12上设有循环风折返板3，循环风折返板3上下交错固定在夹层热风通道12的顶部和底部（如附图3所示）；热管采集部分包括采热管4、燃烧炉热烟室6、废烟出口8，燃烧炉热烟室6一端连接燃烧室11，另一端为废烟出口8；燃烧炉热烟室6为长方形箱体结构，采热管4横向成排均匀设置，两端分别固定在燃烧炉热烟室6的上面和下面上，并且两端露出燃烧炉热烟室6，在每相邻的两排管口两端均有一个采热管连通槽5连接（如附图2所示），采热管出口连接在燃烧室11外面的夹层热风通道12上，采热管进口连接循环风进口7。

使用时，将本实用新型循环风出口1和需加热设备进风口用管道连接起来，再把循环风进口7通过管道和需加热设备的出风口相连接，经测试无漏气即可点火生产。燃烧器10加热采热管4之后产生的废烟气经废烟出口8排出进入脱硫除尘系统进行处理。

本实用新型的工作原理是：首先燃烧器10点火，打开循环风进口7与需加热设备之间的风门，并启动循环风进口7与需加热设备之间的循环风机，再启动导热风炉废烟出口8与材料预热部分后面的引风机，即可开始生产运行。循环风出口1与需加热设备进风口相连接。燃烧室11外面的夹层热风通道12设在燃烧室11上部和两侧，夹层热风通道12上设有循环风折返板3，延长了循环风在夹层热风通道12里的停留时间，达到充分吸热的目的；采热管4横向成排均匀设置，两端分别固定在燃烧炉热烟室6的上面和下面上，并且两端露出燃烧炉热烟室6，在每相邻的两排管口两端均有一个采热管连通槽5连接，这样，使循环风在采热管排与排之间形成S型运动，并与燃烧器10燃烧的热气呈逆向运动，以达到充分吸热的目的。由于设备与本实用新型之间的连接方式，使导热风炉和设备之间形成闭路循环，给需加热设备通过循环风不间断提供热量，即可实现连续化生产。