[实用新型]一种智能控制磨头的升降系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能控制磨头的升降系统。

背景技术

用于磁性材料生产加工的立轴圆台平面磨床，通过人工控制刻度盘手轮完成磨销进刀量，以达到磁芯研磨所需要的尺寸。由于磁性材料为脆性材料，对生产加工的要求比较高，进刀量大，则会造成产品崩角、破碎、炸裂等缺陷，影响产品的使用性能。进刀量小，则会降低生产效率。

目前原磨床设备的磨床上有手动下刀刻度盘。下刀速度全靠工人控制刻度盘决定，刻度盘转一圈是2.5mm。刻度盘上有250个小格，每格为0.01mm。由于对生产产品的要求比较高，当磨头接触到产品时下刀速度需要很慢。工人原则上下刀每秒不能超过0.03mm，因为如果下刀过快会损坏产品造成经济损失。其现有技术一的缺点：1、由于人的思维是不定的，下刀速度不能控制匀速。有时候会下的很快有时候会很慢，造成产品的损坏严重。2、产品在打磨过程中，机器突然发生故障，工人反映迟钝不能及时停止机器的运行，造成更大的损失。3、每一台磨床至少需要一个人，加大了人力资源，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的解决上述存在的问题，提供一种工机器代替人工，减少误差，降低生产成本的一种智能控制磨头升降系统。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种智能控制磨头升降系统，具有微处理系统，所述微处理系统包括安装在磨床上的传感器，用于处理研磨标准数据的PLC，用于执行传输PLC数据的伺服驱动器连接，所述传感器通过数据线与PLC的输入端连接，所述PLC的输出端通过无线网络或有线数据与伺服驱动器，所述伺服驱动器控制伺服电机。

上述的一种智能控制磨头升降系统，所述伺服电机与刻度盘传动连接。

上述的一种智能控制磨头升降系统，所述刻度盘控制连接磨头。

上述的一种智能控制磨头升降系统，所述PLC的输入端与触摸屏的输入端联通。

上述的一种智能控制磨头升降系统，所述的微处理系统至少具有一组。

上述的一种智能控制磨头升降系统，所述的微处理系统具有两组。

本实用新型的优点：1、智能控制运行设备，减少了产品的损坏，增加了产品收益；设备联合运行，一个人控制多台，降低了投入成本。

2、工人可在触摸屏上设置好下刀速度，研磨时间等数据。工人可以任意设定下刀的速度，不过不能超过极限值。设定参数由触摸屏传给PLC，经PLC处理后驱动伺服电机研磨产品，研磨到规定位置自动退刀停止运行。传感器是接收到磨床设备发生故障时，发送信号给PLC,使研磨中的设备停止并退刀，减少产品的损坏。

3、其次两套微处理系统能够控制两个磨头，提高了生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、传感器，2、PLC，3触摸屏，4、伺服驱动器，5、伺服电机，6、刻度盘，7、磨头。

具体实施方式：

见图1所示，一种智能控制磨头升降系统，具有微处理系统，所述微处理系统包括安装在磨床上的传感器1，用于处理研磨标准数据的PLC2，用于执行传输PLC2数据的伺服驱动器4，所述传感器1通过数据线与PLC2的输入端连接，所述PLC2的输出端通过无线网络或有线数据与伺服驱动器4，所述伺服驱动器4控制伺服电机5。所述伺服电机5与刻度盘6传动连接。所述刻度盘6控制连接磨头7。所述PLC2的输入端与触摸屏3的输入端联通。所述的微处理系统至少具有一组，见图1所示，微处理系统具有两组，即还有一组第二传感器联通PLC2，其PLC通过第二伺服驱动器与第二伺服电机连接，所述第二伺服电机通过控制第二刻度盘来调整第二磨头。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。