[实用新型]给皂器的塑料按钮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑方法制造的塑料零件。

背景技术

现有给皂器的塑料按钮，如图1和图2所示：按钮5有外立管51、顶板52、内立管53和横管54四个主要的部分，外立管51的上端和内立管53的上端与顶板52固定连接；横管54的一端穿过外立管51的上端部与内立管53的上端部相连接，横管54的内孔541的内端连通内立管53的内孔531上部。使用时，外立管51套装在给皂器的上端部。按钮5的内立管53卡装在给皂器手动气液混合泵的阀杆的上端部。按钮5横管54的内孔541经过内立管53的内孔531与给皂器上手动气液混合泵的阀杆中心的出液孔连通。间歇地下压及释放按钮5的顶板52，使给皂器的手动气液混合泵的阀杆推动给皂器的手动气液混合泵动作，就可以使给皂器排出发泡的皂液。

在注塑制造的过程中，该塑料按钮5的顶板52与外立管51围成的筒形空间内是注塑时由插在模具中的第一芯子产生的下端敞开的圆柱形开放空间511；开放空间511的顶部中央有一根由插在模具中的第一芯子上端管状槽产生的向下延伸的内立管53；按钮5中部的横管54是注塑时由插在模具中的第二芯子产生的。在开放空间611顶部由插在模具中的第一芯子上端管状槽中心柱和第二芯子配合产生内立管53与横管54的U形连接部55，该U形连接部55与顶板52对接形成横管54内孔541的延伸部，该延伸部在内立管53顶部的侧壁上与它的内531孔连通。但是，在注塑后顶板52与U形连接部55对接处521，顶板52会受U形连接部55的影响，使顶板52上在与U形连接部55的对接处521附近出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可避免顶板出现外观缺陷的给皂器的塑料按钮。

本实用新型的技术方案是：给皂器的塑料按钮，有外立管、顶板、内立管和横管；横管在外立管上部向一侧延伸；外立管内是下端敞开的开放空间;开放空间的顶部有向下延伸的内立管，以及内立管与横管的U形连接部；该顶板与外立管之间有封闭的气辅空间，该气辅空间使该顶板及其周边具有薄壳状均匀的壁厚；开放空间顶部内立管的上端周边与该外立管的上端内壁之间是开放空间与该气辅空间之间的分隔板；该分隔板上有一个对接内立管并向上延伸的直筒，该直筒的顶壁上设气针孔连通开放空间与气辅空间；分隔板与U形连接部对接，形成横管内孔的延伸部，该延伸部在内立管顶部的侧壁上与它的内孔连通。

本实用新型采用气辅成型的注塑方法使塑料按钮上部形成封闭的气辅空间，使顶板及其周边的侧壁做成薄壳状，从而可以避免出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷。

在优选的实施结构中：所述外立管、顶板和横管的外表面包覆电镀层；所述分隔板上气针孔的直径不大于3毫米。

本实用新型以电镀层形成外表金属的质感，可替代金属材料。通常气辅成型的注塑过程中使用的气针的外径均大于5毫米。气辅成型注塑方法生产的注塑件在后期的电镀处理时，前一电镀槽中的电镀液会从气针孔进入主体手柄的气辅空间；气辅空间中存留电镀液会污染下一道电镀处理的电镀液，影响电镀的质量；因此必须要采取措施堵住气针孔。这样作的结果，不仅费工、增加生产成本，还严重影响生产效率。本实用新型利用电镀液本身浓度高、表面张力大的特点，限制气针孔的直径不大于3毫米，后期的电镀处理前不需堵住气针孔就可保证电镀液不会进入该手柄的气辅空间；绝不会出现气辅空间中存留电镀液污染下一道电镀处理的电镀液的问题。

本实用新型的另一技术方案是：给皂器的塑料按钮，有外立管、顶板、内立管和横管；横管在外立管上部向一侧延伸；外立管内是下端敞开的开放空间;开放空间的顶部有向下延伸的内立管，以及内立管与横管的U形连接部；所述开放空间一直延伸到所述的顶板；所述的顶板内部靠近横管一侧有封闭的气辅空间，该气辅空间使该顶板及其靠近所述横管的周边具有薄壳状均匀的壁厚；开放空间顶部所述内立管的上端与该顶板靠近所述横管的周边内壁之间是开放空间与该气辅空间的分隔板；分隔板上有对接内立管并向上延伸的直筒，该直筒的顶壁上有连通开放空间与该气辅空间的气针孔；分隔板与U形连接部对接形成横管内孔的延伸部，该延伸部在内立管顶部的侧壁上与它的内孔连通。

本实用新型这一技术方案采用气辅成型的注塑方法使塑料按钮上部靠近横管处形成封闭的气辅空间，使顶板及其靠近横管处的周边的侧壁做成薄壳状，从而可以避免出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷。

在优选的实施结构中：所述外立管、顶板和横管的外表面包覆电镀层；所述分隔板上气针孔的直径不大于3毫米。