[实用新型]紧凑式线棒材轧制生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种紧凑式线棒材轧制生产线。

背景技术

线、棒材钢铁产品广泛应用于建筑、机械、金属制品等行业，其生产方式普遍通过热轧生产，主要由加热炉、轧制机组、冷床等构成。而现有的这种热轧生产线其轧制机组普遍采用两辊式轧机平立交替配置，这种机组本身占地面积宽，特别是立式轧机还需建造安装基础，增加厂房高度，建造成本高。另外，为提高生产效率，往往需提高轧制速度，为使轧制后的高速棒材轧件能平稳的停在收集冷床上，往往需加长轧件的滑行距离，使得轧制线长度进一步增加，厂房占地面积大，投资成本高。在高速线材生产时，又需采用其他结构形式的两辊线材精轧机组，线材和棒材的轧制线不能通用，轧制线灵活性差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种紧凑式线棒材轧制生产线，缩短轧制线长度、降低建造成本，并提高产品轧制质量、轧制效率。

本实用新型公开了一种紧凑式线棒材轧制生产线，包括依次设置的加热炉、粗轧单元、中轧单元、精轧单元和收集系统，所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统和线材收集系统中至少一种，所述粗轧单元包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的粗轧机组，所述中轧单元包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的中轧机组，所述精轧单元包括有Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的精轧机组。

进一步，所述收集系统为冷床、盘卷收集系统或线材收集系统中任意一种。

进一步，所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统或线材收集系统中任意两种，所述收集系统前端设有导槽，所述导槽出口端分别与所述收集系统中的冷床、盘卷收集系统或线材收集系统中任意两种设备的入口端连接。

进一步，所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统和线材收集系统，所述收集系统前端设有导槽，所述导槽出口端分别与冷床入口端、盘卷收集系统入口端和线材收集系统入口端连接。

进一步，所述线材收集系统前端设有线材减定径轧制单元，所述线材减定径轧制单元包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的线材减定径轧制机组。

进一步，所述精轧机组中最后一架Y型三辊轧机或倒Y型三辊轧机后端设有二辊轧机。

进一步，所述冷床前端设有上钢系统，所述上钢系统包括依次设置的剪前夹送辊、转辙器、倍尺飞剪、制动辊和转毂。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型紧凑式线棒材轧制生产线包括以下优点：

1）粗、中、精轧单元均采用Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机紧凑交替布置，相比两辊轧机机组，有利于缩短轧制机组长度、取消立轧基础、降低建造成本，并可提高产品轧制质量和成材率，降低轧辊磨损消耗，减少切废，降低能耗等；

2）线材和棒材的轧制机组均采用结构形式相同的三辊轧机，轧制机组通用，可灵活分别配置线材和棒材收集系统，轧制线灵活性高，且机组备品备件统一，备品备件少；

3）配置的高速上钢系统，有利于提高轧制机组的轧制速度，提高生产效率，弥补采用Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机单线轧制时，轧制效能不能充分发挥的缺点，并有利于缩短高速轧件的制动滑行距离，进一步缩短轧线长度，减少投资；

4）配置的线材减定径轧制单元，进一步轧制生产线材，并有利于提高线材的轧制质量和产品尺寸精度。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例1的平面布置图；

图2为本实用新型实施例2的平面布置图；

图3为本实用新型实施例3的平面布置图；

图4为本实用新型实施例4的平面布置图；

图5为本实用新型实施例5的平面布置图；

图6为本实用新型实施例6的平面布置图；

图7为本实用新型实施例7的平面布置图；

图8为本实用新型的上钢系统的平面布置图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例1