[实用新型]圆锥轴承滚子外观检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥轴承滚子质量检查装置，具体说涉及一种圆锥轴承滚子外观检查装置。

背景技术

圆锥轴承滚子的外观检查，包括滚子的外径和球端面的检查，是产品加工过程中一个重要的外观工序，它对成品的质量起了重要的作用。在一般情况下，在成品以后往往用人工100%进行观看，并需用大量的人员来保正生产的节奏，不但生产效益低，而且会造成装配前的二次缺陷产生，现有圆锥轴承滚子外观检查所采用的这种人工手动检查，其检查效率较低，而且人工检查的方法不能根本解决外观的缺陷问题。

为此，为了提高产品的产量、降低劳动的生产强度和解决装配前的二次缺陷产生，就必需要提供一种可减少过程环节、大量人力，同时可保证产品的外观质量，提高生产效率的有效手段。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆锥轴承滚子外观检查装置，可减少大量人力、保证产品外观质量、提高生产效率，并在滚子经过其外观检查后可提供直接装配。

本实用新型的一种圆锥轴承滚子外观检查装置，与内组件装配机连线并与装配同节拍，滚子外观检查装置包括：皮带、第一和第二带轮、进料口、出料口、第一和第二接近开关、镜子、挡料块、上、下挡板；其中，皮带由第一和第二带轮驱动，滚子逐个排列在皮带上并滚动，整个皮带与水平面成一个夹角，镜子布置在皮带的顶端并与圆锥轴承滚子的球端面相对，第一接近开关布置在进料口上端的一个距离处，第二接近开关布置在出料口处，挡料块布置在第二皮带轮接近出料口的上端，上、下挡板分别布置在滚子的上、下端，以将滚子夹持其间。

所述整个皮带与水平面的夹角为30度到45度。

所述第一接近开关布置在外观检查装置进料口上端可容纳5件滚子的长度处。

所述出料口与内组件装配机相连接。

带轮由减速装置驱动，该减速装置包括根据带轮转速数据选用的电机和涡轮涡杆传动变速机构。

本实用新型的外观检查装置由于采用机电一体的设备自动控制，可与装配机进行连线生产，减少工艺过程的运输环节，减少了劳动力，便与生产的管理，有效的防范了不必要的人为因素，保正产品有序的进程，保证产品装配及时供给，改变原有的手动检查而动用大量的人员，降低了工作的强度，为生产线配套，提高了自动化的能力。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的圆锥轴承滚子外观检查装置的平面布置图，其中省略滚子的进料口、出料口和接近开关；

图2是本实用新型一个实施例的圆锥轴承滚子外观检查装置的的主视图；

图3是图2所示实施例中的进料口结构示意图；

图4是图2所示实施例中的出料口的结构示意图；

图5a是图2所示实施例中的挡料块的主视剖视图；

图5b是图5a的仰视图；

图6是本实用新型的圆锥轴承滚子外观检查装置连接内组件装配机的整个装配流程图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例的圆锥轴承滚子外观检查装置10，与内组件装配机（未图示）连线并与装配同节拍，滚子外观检查装置10包括：皮带7、第一和第二带轮7a、7b、进料口1、出料口2、第一和第二接近开关9a、9b、镜子5、挡料块6、上、下挡板3、4。

其中，皮带7由第一和第二带轮7a、7b驱动，滚子8逐个排列在皮带7上并滚动，整个皮带7与水平面成一个夹角，镜子5布置在皮带7的顶端并与圆锥轴承滚子8的球端面即大端面8a相对，第一接近开9a关布置在进料口1上端的一个距离处，例如在本实施例中在外观检查装置进料口上端可容纳5件滚子的长度处，第二接近开关9b布置在出料口2处，挡料块6布置在第一皮带轮7a接近出料口的上端，上、下挡板3、4分别布置在滚子8的上、下端，以将滚子8夹持其间。较佳地，整个皮带7与水平面的夹角为30度到45度。出料口2通过输送管接入内组件装配机。带轮7a、7b由减速装置驱动，该减速装置包括根据带轮转速数据选用的电机，和涡轮涡杆传动变速机构。

当滚子8被输送到出料口2时，由于在上端布置有挡料块6，可保证滚子有序排列成小端面8b向下，以符合装配要求，由于出料口2上安装有接近开关9b，在滚子被输出外观检查装置皮带7时，可防止滚子8倒弹。