[实用新型]一种用于加弹机中防油污的导丝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导丝器，具体涉及一种用于加弹机中防油污的导丝器。

背景技术

导丝器，在化纤行业中加弹机上的使用非常的普遍，例如将丝束卷绕成丝饼，在整个操作过程中，丝束依次经过罗拉、第一导丝钩、以及油轮上油，然后，上油后的丝束在第二导丝钩和卷绕装置的作用下完成卷绕成丝饼。然而丝束经过上油后，在移动至第二导丝钩的行程中，油会滴在导丝器的表面，越积越多，形成积油，当丝饼满卷或者断丝后，丝束的张力消失，丝束在重力作用下落到导丝器表面的积油内，但此时的卷绕装置仍然继续工作，尾丝或断丝占了积油后，对整个丝饼表面产生污染，同时在缠绕过程中，容易造成占附在尾丝或断丝的积油飞溅，致使相邻的丝饼也被污染，严重影响了产品的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于加弹机中防油污的导丝器。

为解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于加弹机中防油污的导丝器，其包括导丝本体、设置在导丝本体的出纱端部的导丝钩，在导丝本体上设有与加弹机相连接的连接孔，特别是，在导丝本体上还设有能够与排油系统相连通的油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置。

优选地，油槽包括与排油系统相连通的底槽、位于底槽上方的积油槽，其中积油槽的底部与底槽的顶部相连通，且积油槽的长度大于底槽的长度。

根据本实用新型的一个具体的实施和优选方面，积油槽的顶部的水平截面积大于底部的水平截面积，且积油槽的槽壁自顶部向底部倾斜设置，防止滴入油槽内的油发生回流现象。

根据本实用新型的另一个具体的实施和优选方面，导丝钩包括与导丝本体固定连接的连接部、自连接部的端面向导丝本体内弯折的弯折部，所述的弯折部沿着垂直于纱线移动方向延伸设置，在连接部与弯折部连接处设有导丝通孔，该导丝通孔沿着纱线的输送方向设置，且导丝通孔的一侧面具有沿着纱线的输送方向设置的缺槽，纱线通过缺槽能够沿着导丝通孔的延伸方向移动。

优选地，导丝通孔的深度大于弯折部的厚度。且导丝钩的材质为陶瓷。最大化减小对纱线的磨损。

此外，导丝本体通过连接孔转动地设置在加弹机上。便于导丝器的转向调整。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在导丝本体上设有油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置，使得纱线上油后输送至导丝钩的过程中，自纱线上滴下或油雾累积而成的油均被油槽收集并排送至排油系统，解决尾丝或断丝在卷绕过程中，油污对丝饼或相邻丝饼的污染，从而提高产品的品质，此外，本实用新型的结构简单，实施方便，且成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型的导丝器的结构示意图；

图2为图1中导丝钩的放大示意图；

其中：1、导丝本体；10、连接孔；2、导丝钩；20、连接部；21、弯折部；3、油槽；30、底槽；31、积油槽；4、导丝通孔；40、缺槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的用于加弹机中防油污的导丝器，其包括导丝本体1、设置在导丝本体1的出纱端部的导丝钩2。

本例中，在导丝本体1上设有与加弹机相连接的连接孔10，同时，在导丝本体1上还设有能够与排油系统相连通的油槽3，该油槽3位于经过导丝本体1至导丝钩2的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置。

上述的导丝钩2所采用的材质均为陶瓷，最大化的减小与纱线之间的磨损。同时导丝钩2的具体结构包括与导丝本体1固定连接的连接部20、自连接部20的端面向导丝本体1内弯折的弯折部21，所述的弯折部21沿着垂直于纱线移动方向延伸设置，在连接部20与弯折部21连接处设有导丝通孔4，该导丝通孔4沿着纱线的输送方向设置，且导丝通孔4的一侧面具有沿着纱线的输送方向设置的缺槽40，纱线通过缺槽40能够沿着导丝通孔4的延伸方向移动。此外，导丝通孔1的深度大于弯折部21的厚度。