[实用新型]一种轴套用铜带的压平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，确切的说是一种将用于制造轴套的铜带整平的压平机。

背景技术

初加工形成的铜带往往是不平整，为便于后续加工制作轴套，则需要将铜带进行压平。其主要是使铜带通过交错式布置的上、下辊轴之间，实现铜带的压平，为方便进料，通常还在进料口端设置一对上下对正的进料辊轴，如中国专利号为201320162676. 1的专利文献中公开了《一种铜带压平装置》。但现有的压平装置上均采用下辊轴为驱动轴，上辊轴为从动轴，下辊轴驱动铜带从上、下辊轴之间通过，上辊轴的转动由铜带带动，但由于铜带在刚进入时，扭曲程度大，平整度差，仅通过下辊轴的转动驱动铜带走动，存在通过速率慢，工作效率低下，同时对于扭曲较大的铜带，需要人工进行预先整平，不然容易存在卡料现象，存在压平效果差的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜带通过速率快，工作效率高以及压平效果好的一种轴套用铜带的压平机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴套用铜带的压平机，包括有机架，以及安装在机架上的驱动装置、辊轴装配座，辊轴装配座上装配有上辊轴组和下辊轴组，辊轴装配座包括有相对布置的左、右座板，所述上辊轴组中的各上辊轴和下辊轴组的各下辊轴轴向两端分别转动装配在左、右座板上，上辊轴组中的各上辊轴与下辊轴组中的各下辊轴间相互交错布置，两根相邻下辊轴之间设有一根上辊轴，上辊轴与下辊轴之间形成供铜带通过的碾压通道，在碾压通道的前端进料口设置有一对上下对正的进料辊轴，所述下辊轴组的各下辊轴与驱动装置驱动连接，其特征在于：所述上辊轴组自碾压通道的前端进料口一侧起延伸至碾压通道中部位置的若干上辊轴为主动辊轴，上辊轴组的其余上辊轴为被动辊轴，所述主动辊轴与驱动装置驱动连接，上辊轴组的主动辊轴与下辊轴组的下辊轴旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，在碾压通道自进料端口起延伸至碾压通道中部的一段碾压距离为主动转动的上、下辊轴，上、下辊轴主动滚压铜带，铜带的推进力大，且铜带上下两侧面均受到主动滚压力，碾压整平效果好，然后进入上辊轴为被动辊轴的后碾压整平阶段，只通过下辊轴进行主动滚压，铜带受到的滚压力小，滚压幅度小，便于小幅度的整平，使得铜带的整体压平效果好，同时前期采用较大的滚压力进行铜带初步压平，后期采用较小的滚压力进行压平，具有铜带通过效率高，滚压效果好的优点，经实验采用本实用新型的压平机其工作效率较以前提高20％~35％，铜带的压平效果更好，对于扭曲较大，平整度较差的铜带，无需预先整平，无卡料现象。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括有驱动电机、与驱动电机驱动连接的动力输入轴、与各下辊轴一一对应的下辊轴传动轴以及与上辊轴组的各主动辊轴一一对应的主动辊轴传动轴，所述下辊轴传动轴和主动辊轴传动轴均与动力输入轴传动连接，所述下辊轴传动轴与对应的下辊轴之间、主动辊轴传动轴与对应的主动辊轴之间经万向轴连接传动。

通过采用上述技术方案，由于各上辊轴之间和各下辊轴之间的间距较小，下辊轴和上辊轴组的主动辊轴经万向轴动力输入驱动，可实现动力输入的主动辊轴传动轴与相应的主动辊轴、下辊轴传动轴与对应的下辊轴轴向错位分布，保证各下辊轴传动轴和主动辊轴传动轴的轴径，保证其机械强度的同时，方便其布置。

本实用新型进一步设置为：所述左、右座板均包括有固定在机架上的座板主体，座板主体上设有供下辊轴组中各下辊轴装配的一排下辊轴装配孔座，座板主体位于下辊轴装配孔座上方设有顶部开口的方形装配槽，方形装配槽口部固定有限位盖板，方形装配槽内装配有可沿着方形装配槽升降的上辊轴装配板，上辊轴装配板上设有一排供上辊轴组中各上辊轴装配的上辊轴装配孔座，上辊轴装配板底壁与方形装配槽底部之间设有将上辊轴装配板上顶的一排支撑弹簧，上辊轴装配板顶部与限位盖板之间设有将上辊轴装配板下压的辊轴间距调节组件，所述左座板上的辊轴间距调节组件与右座板上的辊轴间距调节组件之间联动连接。

通过采用上述技术方案，实现上辊轴组和下辊轴组分开装配在座板主体和上辊轴装配板上，方便上下辊轴的装配和维修更换，并通过辊轴间距调节组件和支撑弹簧的配合，实现上辊轴装配板的升降高度调节，从而调节装配在上辊轴装配板上的上辊轴组升降，实现对上辊轴和下辊轴之间间距调节，且左座板上的辊轴间距调节组件与右座板上的辊轴间距调节组件之间联动连接，实现上辊轴组两端同步调节，调节更为方便准确。