[实用新型]一种推进装置的操作孔闭合保持结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电领域，尤其是一种适用于可抽出部件的推进装置的操作孔闭合保持结构。

背景技术

可抽出部件（断路器、隔离手车、熔断器手车、CT手车、PT手车等）在开关设备中有两种位置：试验位置和工作位置，可抽出部件通过推进装置可由试验位置移至工作位置，或由工作位置移至试验位置，推进装置在可抽出部件到达试验位置或工作位置时可关闭推进装置操作孔小门。

目前常见的推进装置的操作孔挡板向上移动到位后，操作孔完全关闭，此时操作孔的挡板处于上限位位置，这样在重力作用下挡板、联动板及轴销都有向下运动趋势，仅靠摩擦力保持在关闭位置很不稳定，当受到震动时在重力作用下挡板很容易会向下移动，使操作孔重新打开。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种方便、可靠的推进装置的操作孔闭合保持结构。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种推进装置的操作孔闭合保持结构，包括底板、挡板、盖板和导杆联动机构，所述盖板设有操作孔，并通过螺纹紧固件设在底板上；所述挡板设在盖板与底板之间并能上下移动，挡板由导杆联动机构带动，所述挡板上设有与所述操作孔相匹配的第一孔，该第一孔上沿还设有突出板，该突出板穿过盖板的操作孔。

更为优选的，所述导杆联动机构包括联动板、导杆和第一轴销，所述联动板的第一端通过第一轴销与导杆固定连接，联动板的第二端与挡板活动连接。

更为优选的，所述盖板上的操作孔为灯笼孔。

更为优选的，所述联动板的第二端上焊接或铆接有第二轴销，同时挡板设有长条形的第二孔，第二轴销穿过挡板的第二孔，从而实现联动板与挡板的活动连接。

更为优选的，所述挡板上的第一孔的孔径的大小等于盖板上灯笼形操作孔中的圆孔孔径的大小。

有益效果：本实用新型所述的一种推进装置的操作孔闭合保持结构，通过推进装置的挡板等结构进行特殊的结构设计使得操作孔在关闭时更为稳定，能可靠处于完全关闭状态。当可抽出部件在试验位置或工作位置关闭操作孔后，挡板位于操作孔的下限位位置，以至于受到震动等影响时，不会因为重力作用导致推进装置的操作孔重新打开，出现未完全关闭状况，实现了对操作孔关闭状态更为牢靠稳固的控制。

附图说明

图1为本实用新型所述推进装置的操作孔闭合保持结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述操作孔处于打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型所述操作孔处于关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型公开了一种推进装置的操作孔闭合保持结构，包括底板1，挡板2，盖板3以及导杆联动装置4，所述盖板3设有灯笼形的操作孔31，并通过螺纹紧固件设在所述底板1上；所述挡板2设在盖板3与底板1之间的空隙处并能上下自由移动，且该挡板2设有与所述操作孔31相匹配的第一孔21，该第一孔21的孔径与盖板3上灯笼形操作孔31中的圆孔孔径相同，第一孔21上沿还设有突出板23，该突出板23穿过盖板3的操作孔31；所述导杆联动机构4包括联动板41、导杆42和第一轴销43，所述联动板41的第一端411通过第一轴销43与导杆42固定连接，联动板的第二端412与挡板2活动连接，所述联动板41与挡板2的活动连接处焊接或铆接有第二轴销6，同时挡板2设有长条形的第二孔22，所述联动板41上的第二轴销6穿过挡板2的第二孔22，从而实现联动板41与挡板2的活动连接。

本实施方式中，所述挡板2上下移动时带动联动板41的运动，联动板41再带动导杆42的旋转，本实施方式中操作孔31的开启和关闭状态具体实施如下：

操作孔开启状态：请参阅图2，当挡板2上移到上限位位置时，所述突出板23位于所述操作孔31的上限位位置，其上边缘与所述操作孔31的灯笼形的上凹槽底部相接触，此时所述第一孔21与该操作孔31相重合，从而使操作孔31处于开启状态，操作摇把（未图示）可插入操作孔31进行摇进或者摇出操作。

操作孔关闭状态：请参阅图3，当挡板1下移到下限位位置时，所述突出板23位于所述操作孔31的下限位位置，其下边缘与所述操作孔31的灯笼形的下凹槽底部相接触，实现了所述第一孔21与该操作孔31之间的相互错开，从而使操作孔31处于关闭状态，此时挡板2、联动板41以及第二轴销6不能继续向下移动，则当可抽出部件或推进装置受到震动时，在重力作用下，挡板2不会进行位置的移动从而保证了推进装置的操作孔31能够可靠处于完全关闭的状态。