[实用新型]组合立式碳材烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳材及易燃颗粒燃料的烘干设备，特别是涉及一种组合立式碳材烘干机。

背景技术

在现有技术中，主要有单筒或三筒式的转筒烘干机或网带式的烘干机，这两类烘干设备都是采用碳材作为燃料，热交换率低、热风易短路从而造成占地面积大，提资费用较高，热耗高、污染重、破损率高、原料浪费极其严重，炉内碳材易燃，烘干机结构复杂，故障率高，易出现事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种组合立式碳材烘干机，通过本技术方案，可以有效的提高热空气对碳材的接触，减少设备的投资、结构简单、热效率较高、破损率低、自动化程度高、使用安全、维护简单、坚固耐用、运行成本低，从而弥补现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合立式碳材烘干机，包括外筒、受料斗、进风口和出风口，所述受料斗设置在外筒顶部中间位置，进风口和出风口分别设置在外筒的外侧壁上，还包括有盛料筒、分料锥和风向分配锥，所述盛料筒由外层盛料筒和内层盛料筒构成，在盛料筒的外层盛料筒和内层盛料筒上分别均匀分布设置有若干栅板，所述栅板分别向盛料筒内倾斜，所述分料锥设置在内层盛料筒的顶部，风向分配锥设在内层盛料筒内的顶部和底部，风向分配锥分别向内呈凸起状。 

所述外筒的内壁上设置有热风隔板，所述热风隔板的内端向下倾斜固定在外层盛料筒的外壁上。

所述内层盛料筒和外筒的内侧壁上分别水平设置有两个隔离板，将外筒与外层盛料筒之间和内层盛料筒内的工作区域分为高温工作区、中温工作区和低温工作区，在每个工作区域所对应的外筒的外侧壁上依次由上向下分别设置有高温进气口、高温出气口、中温进气口、中温出气口、低温进气口、低温出气口，在内层盛料筒内，所对应工作区的顶部隔离板下面和底部隔离板上面上分别设置有风向分配锥，所述风向分配锥分别向内呈凸起状。

位于相同工作区中的高温进气口、中温进气口和低温进气口的位置分别低于相同工作区中高温出气口、中温出气口和低温出气口的位置。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种组合立式碳材烘干机，通过本技术方案，利用风向分配锥和热风隔板的对热空气的导向作用，多次的穿过栅板对碳材进行热接触，大大的提高了热空气对碳材的热效换效率，从而有效的提高了工作效率，结构简单便于维护和修理，减少了设备的投资、碳材破损率低，碳材烘干质量好，设备自动化程度高、使用安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。 

图2为图1中的K向局部放大图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1外筒、2受料斗、3分料锥、4风向分配锥、5外层盛料筒、6内层盛料筒、7栅板、8热风隔板、9隔离板、10高温工作区、11中温工作区、12低温工作区、13高温进气口、14高温出气口、15中温进气口、16中温出气口、17低温进气口、18低温出气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1 –图3所示，本实用新型涉及的组合立式碳材烘干机，包括外筒1、受料斗2、进风口和出风口，所述受料斗2设置在外筒1顶部中间位置，进风口和出风口分别设置在外筒1的外侧壁上，还包括有盛料筒、分料锥3和风向分配锥4，所述盛料筒由外层盛料筒5和内层盛料筒6构成，在盛料筒的外层盛料筒5和内层盛料筒6上分别均匀分布设置有若干栅板7，所述栅板7分别向盛料筒内倾斜，所述分料锥3设置在内层盛料筒6的顶部，风向分配锥4设在内层盛料筒6内的顶部和底部，风向分配锥4分别向内呈凸起状。

所述外筒1的内壁上设置有热风隔板8，所述热风隔板8的内端向下倾斜固定在外层盛料筒5的外壁上。

所述内层盛料筒6和外筒1的内侧壁上分别水平设置有两个隔离板9，将外筒1与外层盛料筒5之间和内层盛料筒6内的工作区域分为高温工作区10、中温工作区11和低温工作区12，在每个工作区域所对应的外筒1的外侧壁上依次由上向下分别设置有高温进气口13、高温出气口14、中温进气口15、中温出气口16、低温进气口17、低温出气口18，在内层盛料筒6内，所对应工作区的顶部隔离板9下面和底部隔离板9上面上分别设置有风向分配锥4 。

位于相同工作区中的高温进气口13、中温进气口15和低温进气口17的位置分别低于相同工作区中高温出气口14、中温出气口16和低温出气口18的位置。