[实用新型]自动转弯皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机，具体涉及能够实现自动转弯的皮带输送机。

背景技术

皮带输送机因其具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，而广泛应用于现代化的各种工业企业中，如煤矿、矿山、码头、电厂、钢厂等矿山。

由于皮带输送机一般只能实现直线输送，则在实际输送过程中，若要实现输送方向的转弯换向，一般是在转弯处再设置一台输送机与前一台输送机进行衔接并形成一定夹角，物料从前一台输送机卸至转弯处设置的输送机上实现转弯换向。

现有技术存在的缺点和不足是：由于需要中途卸料换向，则效率低；同时，若换向点较多，则需要配置多台衔接输送机，设备成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动转弯皮带输送机，可以解决现有技术皮带输送机若要实现换向，效率低，设备成本高的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种自动转弯皮带输送机，包括前部的直线段输送机架、后部的至少一个换向段输送机架，以及位于直线段输送机架上的直线段皮带机构和位于换向段输送机架上的换向段皮带机构，所述直线段皮带机构与所述换向段皮带机构连接为一体，所述换向段输送机架上安装有回转机构和控制回转机构回转动作的控制单元，所述换向段皮带机构连接于所述回转机构由所述回转机构驱动绕回转机构的回转轴旋转。

所述回转机构包括驱动装置和回转支撑，所述回转支撑包括外圈、内圈及外圈和内圈之间的滚子，所述外圈与所述换向段输送机架固定连接，所述换向段皮带机构的托辊固定在所述内圈上，所述驱动装置的动力轴与所述内圈连接驱动内圈旋转。

所述驱动装置为液压马达和与液压马达的动力轴连接的齿轮，所述内圈为环形，其内圆周上布设有齿与所述齿轮啮合。

所述换向段输送机架的数量为1-16个，前后依次衔接。

与现有技术相比，采用本实用新型自动转弯皮带输送机，其本身具有换向段，控制单元控制换向段回转机构旋转，从而带动其对应的换向段皮带机构自动旋转设定角度，实现皮带输送机的换向转弯，效率高、设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型自动转弯皮带输送机最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型最佳实施例中回转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1所示，本实施例自动转弯皮带输送机，包括前部的直线段输送机架1、后部的至少一个换向段输送机架2，以及位于直线段输送机架1上的直线段皮带机构3（图1中第一个虚线框中所对应段的皮带机构）和位于换向段输送机架2上的换向段皮带机构4（图1中第二个和第三个虚线框中所对应段的皮带机构），直线段皮带机构3与换向段皮带机构4连接为一体形成完整的皮带输送机构，同现有技术，皮带输送机构包括主动辊、被动辊、环形皮带和托辊。换向段输送机架2上安装有回转机构和控制回转机构的回转动作的控制单元，换向段皮带机构4连接于回转机构在回转机构的驱动下绕其回转轴旋转，进而实现换向段皮带机构4的换向转弯。

本实施例中回转机构类似于挖掘机的回转机构，包括驱动装置2.1和回转支撑2.2，回转支撑2.2包括外圈2.2.1、内圈2.2.2及外圈2.2.1和内圈2.2.2之间的沿周向分布的多个滚子2.2.3，外圈2.2.1与所述换向段输送机架2固定连接，换向段皮带机构2的托辊2.3固定在内圈2.2.2上，驱动装置2.1固定在换向段输送机架2上，其动力轴与内圈2.2.2连接。在输送过程中需要换向转弯时，控制单元得到控制指令，驱动装置2.1动作以驱动内圈2.2.2旋转，进而带动换向段皮带机构2的旋转实现换向转弯。

具体的，本实施例中驱动装置2.1包括液压马达2.1.1和齿轮2.1.2，液压马达2.1.1竖向设置固定在换向段输送机架2上，齿轮2.1.2与液压马达2.1.1的动力轴固连为一体，内圈2.2.2为环形，其内圆周上布设有齿与实现与齿轮2.1.2的啮合转动。当然，驱动装置2.1也可选用其他结构，比如液压马达2.1.1可以替换为电机，齿轮可以替换为蜗轮蜗杆或链条等。

本实施例中换向段输送机架2的数量可以在1-4个范围内根据实际输送需要合理配置，前后依次相衔接，个数越多，换向角度越大，多个换向段输送机架2共同作用可以实现皮带机的较大角度的转弯，本实施例中换向段输送机架2的数量为2个。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。