[实用新型]液压潜孔钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压潜孔钻机，属于潜孔钻机设备技术领域。

背景技术

常规的潜孔钻机，一般为电动或风动潜孔钻机，轴承易损坏，备件消耗大，耗能高，设备重、维修复杂，使用成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种液压潜孔钻机，工作效率高，能耗低，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种液压潜孔钻机，包含液压马达、减速箱、钻杆、冲击器、钻头、滑架、托钎器、滑板和支撑装置，减速箱连接液压马达，减速箱输出端连接钻杆，钻杆上设有冲击器，钻杆端部设有钻头，托钎器固定在滑架上，且与钻杆支撑连接，减速箱固定在滑板上，滑板与滑架滑动连接，滑架固定在支撑装置上。

所述支撑装置为双侧横臂式支撑结构，两侧各设有一个立柱，两个立柱之间设有横臂，滑架固定在横臂上。

所述支撑装置为单侧立柱，滑架固定在立柱上。

所述滑板连接气缸，气缸通过气管连接操纵阀。

所述液压马达通过高压油管连接换向阀，换向阀与调压阀连通。

本实用新型的有益效果是：每班钻进尺可提高5m以上，工作效率高，每天可节约用电5000多度，能耗低，设备结构简单，使用维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图中：液压站1、电机2、齿轮泵3、调压阀4、高压油管一 5、换向阀6、高压油管二7、液压马达8、减速箱9、钻杆10、冲击器11、钻头12、滑架13、气缸14、托钎器15、抱箍16、滑板17、支撑装置18、气管19、气水混合管20、操纵阀21、操作台22。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照附图1，一种液压潜孔钻机，包含液压马达8、减速箱9、钻杆10、冲击器11、钻头12、滑架13、托钎器15、滑板17和支撑装置18，减速箱9连接液压马达8，液压马达8通过两根高压油管二7连接换向阀6，换向阀6通过两根高压油管一5与调压阀4连通，带动减速机工作，减速箱9输出端连接钻杆10，钻杆10上设有冲击器11，钻杆10端部设有钻头12，钻头12采用耐磨合金，托钎器15固定在滑架13上，且与钻杆10支撑连接，减速箱9固定在滑板17上，滑板17与滑架13滑动连接，滑板17连接气缸14，气缸14通过气管19连接操纵阀21，由气缸14带动滑板17上下反复工作，滑架13固定在支撑装置18上，所述支撑装置18为双侧横臂式支撑结构，由四部分组成，左支撑单元、右支撑单元、横臂、支撑臂，左右支撑单元可以上下自由调整高度，潜孔钻机固定在横臂上，每个支撑单元通高，由两个组件构成，稳固盘、支撑柱，这两个组件可以进行拆解更换，横臂的长度可自行选择，根据打孔要求巷道的规模也可以使用单立柱，互用。

实施例2

参照附图2，一种液压潜孔钻机，所述支撑装置18为单侧立柱，滑架13固定在立柱上，单侧立柱支撑作业高度2800mm—3000mm，其它结构与实施例1相同。

工作效率：液压潜孔钻机的动力比风马达动力大，因此在进尺方面比原来的风动电动的潜孔钻机都要快，在山东、内蒙等矿山使用表明岩石的硬度f=12-14，使用风动潜孔钻机，每班钻进尺在8-10m之间，而使用液压潜孔钻机每班钻进尺则在12-15m以上，因此使用液压潜孔钻机的工作效率大于其它的潜孔钻机。

经济效益：使用风动潜孔钻机每小时使用风量720 m3，这样一台20m3 /hin（130kw）的空压机工作0.6小时所需用电78度，而使用液压潜孔钻机每小时使用风量360 m3，这样一台20m3 /hin（130kw）空压机工作0.3小时所需用电为39度，而液压潜孔钻机，液压站上只有一个（3kw）电机，用电为每小时3度，合计共用电量为42度，按照采区计划，全年共有14部潜孔钻机进行穿孔作业每天所需风量为161280 m3，需要空压机3台40立方（250kw）和2台20 m3（130kw）空压机工作。使用液压潜孔钻机，每天所需风量为80640m3 ，这样空压机只需要1台40m3 （250kw）和3台20（130kw）m3的空压机工作即可，每天可节约用电5248度，

全年将节约用电1731840度，每度电按照0.5元计算，则每年可节约865950元。