[实用新型]出料提质均混冷却净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种用于将半成品料进行提质均混冷却净化的系统。

背景技术

在化工生产领域，都要对半成品料进行提质、均混、冷却和净化操作，而现有技术中完成这一工作过程的设备结构复杂，操作步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便的出料提质均混冷却净化系统。

本实用新型出料提质均混冷却净化系统，包括均混装置、喷药提质装置、冷却装置和排风装置；

所述均混装置包括一罩壳，所述罩壳内设有转筒，所述转筒能够通过一进料口给料，所述进料口的进料端位于罩壳外，转筒的出料口穿出罩壳侧壁并与一出料分离器连接，所述出料分离器的出料口处设有一振动筛，所述振动筛的另一端设有包装装置；

所述喷药提质装置包括配药罐，配药罐通过配药管与转筒内的内喷淋管相连接，配药管上连接有泵；

所述冷却装置包括水箱、水泵和外喷淋管，所述水泵的一端通过第一水管与水箱相连，另一端通过第二水管与外喷淋管相连，所述外喷淋管位于罩壳内且位于转筒的上方；

所述排风装置包括第一、二集气罩，所述第一集气罩设在转筒进料口的上方，所述第二集气罩设在振动筛的上方，第一、二集气罩都通过第一排风管与布袋除尘器相连，布袋除尘器的另一端通过第二排风管与引风机相连，引风机的另一端连接排风管口。

本实用新型出料提质均混冷却净化系统，其中所述进料口固定设在罩壳顶壁上，进料口的出料端位于罩壳内，所述转筒的筒壁上设有一开口，转筒能够通过开口与进料口的出料端相连通。

本实用新型出料提质均混冷却净化系统，其中所述转筒上相对于自身出料口的侧端面的旋转中心处设有一开口，所述进料口的出料端也位于罩壳外，进料口的出料端通过进料管与转筒的开口相连通。

本实用新型出料提质均混冷却净化系统，其中所述冷却装置中还设有循环水装置，所述循环水装置包括设在罩壳内转筒下方的集水槽，所述集水槽通过第一循环水管与循环水净化器相连，所述循环水净化器又通过第二循环水管与水箱相连，所述第二循环水管上安装有循环水泵。

本实用新型出料提质均混冷却净化系统与现有技术不同之处在于本实用新型包括均混装置、喷药提质装置、冷却装置和排风装置，待半成品料进入转筒后，通过泵将配药罐中的药水压到转筒内的内喷淋管中，在转筒的转动作用下，药水与半成品料充分混匀，混匀过程中药水与半成品料进行化学反应以便提高产品质量。在转筒上方设有外喷淋管，用于对半成品料进行冷却。冷却后的半成品料从出料分离器出来后再通过振动筛进行筛分，将不符合要求的半成品料去除，经过振动筛筛分后再通过包装装置进行包装。而在转筒的进料口和振动筛的上方都分别设有集气罩，集气罩将生产线上产生的含烟尘气体吸收，之后再通过排风管上设置的布袋除尘器将烟尘除去，最后通过引风机将气体排空。由此可见，整个系统结构简单、操作简便。

本实用新型出料提质均混冷却净化系统中的冷却装置中还设有循环水装置，将外喷淋管喷出的冷却水再回收，这样可以节约用水、降低成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型出料提质均混冷却净化系统第一种实施例的结构图；

图2为本实用新型出料提质均混冷却净化系统第二种实施例的结构图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型出料提质均混冷却净化系统包括均混装置、喷药提质装置、冷却装置和排风装置。

所述均混装置包括一罩壳1，所述罩壳1内设有转筒2，所述转筒2为现有技术，其包括筒体、支撑装置和驱动装置，为了使图纸清楚，所述支撑装置和驱动装置并未在图中表示出来。所述转筒2的进料口201固定设在罩壳1顶壁上，所述进料口201的进料端位于罩壳1外，出料端位于罩壳1内，所述转筒2的筒壁上设有一开口，转筒2能够通过开口与进料口201的出料端相连通。当需要进料时，转动转筒2，使其上的开口与进料口201对准以便相连通，完成进料后再密封开口，此种进料方式为间歇进料。转筒2的出料口201穿出罩壳1侧壁并与一出料分离器3连接，所述出料分离器3的出料口301处设有一振动筛4，所述振动筛4的另一端设有包装装置5，所述包装装置5为呈漏斗形的出料口，所述漏斗形出料口通过支撑座固定在地面上，在此出料口处将成品料进行包装。

所述喷药提质装置包括配药罐24，配药罐24位于罩壳1外，配药罐24通过配药管25与转筒2内的内喷淋管8相连接，配药管25上连接有泵26。