[实用新型]铁水保温系统有效
申请号: | 201420011016.8 | 申请日: | 2014-01-08 |
公开(公告)号: | CN203754742U | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 张志强;陆高峰;邹仕华;曾中兴;李清明;江凌;刘燕 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
主分类号: | C21B7/14 | 分类号: | C21B7/14 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 谭昌驰;刘奕晴 |
地址: | 615032 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁水 保温 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼领域,更具体地讲,涉及一种用于钒钛铁水保温的系统。
背景技术
铁水是炼钢的主要原料,其化学热与物理热是转炉炼钢的主要热源。一般说来,铁水物理热约占转炉热收入的一半。铁水温度直接影响着转炉中物理热带入的多少,同时,铁水温度也是转炉在炼钢中所需热量的保证。一方面,入炉铁水具有足够高的温度,可使转炉内热源充足,成渣迅速;另一方面,铁水温度的提高,废钢的加入量也随之增加,同时在炼钢工序中铁水原料的消耗也会相应减少,从而转炉能耗也随之减少。
钒钛铁水的性质与普通铁水存在一些不同,与普通铁水相比,其熔点较低,黏度较大,流动性较差,导致了钒钛铁水与空气之间的热交换增大,进而加大了钒钛铁水温度的损失。
钢铁冶炼包括高炉出铁、铁水运输及铁水预处理等许多环节。采用“一罐到底”的运输方式,直接采用铁水罐运输铁水,将高炉铁水的承接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁及铁水保温等多项功能集为一体。取消炼钢车间铁水倒罐站,可以减少一次铁水倒罐作业,具有缩短工艺流程、紧凑总图布置等特点,因此,“一罐到底”的方式具有可降低能耗、减少铁损并减少烟尘污染等优点,并产生了较大的经济效益和社会效益。
采用“一罐到底”工艺流程后,高炉出铁时间、铁区运输及铁沟的温度损失成为铁水温降的主要因素,大概占全流程的76%左右。因此,采取保温措施降低铁沟、铁水运输前的铁水温降对于减少铁水温降至关重要。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种可减少铁水运输过程中温降损失的铁水保温系统。
将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思的各个方面和/或优点,还有一部分通过描述将是清楚的,或者可以通过对本实用新型总体构思的实施而得知。
根据本实用新型的一方面,所述铁水保温系统包括保温盖,两面挡风墙和活动门:保温盖,具有保温盖本体和保温层,保温层设置在保温盖本体的内侧,保温盖本体具有能够覆盖住从高炉引出熔融铁水的铁水沟的形状;两面挡风墙,一端紧靠在高炉的炉台的侧壁而设置在所述炉台下,包围铁水灌装操作区域,其中一面挡风墙设有用于安全通行的开口;活动门,连接两面挡风墙的另一端,具有可完全封闭所述两面挡风墙的形状。
根据本实用新型的实施例,所述保温盖本体包括半圆筒形的钢结构件。
根据本实用新型的实施例,所述保温盖还包括设置在保温盖一侧和/或两侧的一个或多个观察窗。
根据本实用新型的实施例,所述保温盖还包括设置在保温盖本体顶端的一个或多个吊耳。
根据本实用新型的实施例,所述保温盖还包括突出于保温盖一端的连接件,所述连接件用于对接高炉摆动溜嘴。
根据本实用新型的实施例,所述保温层为喷涂的耐火材料或粘贴的耐火保温棉。
根据本实用新型的实施例,所述铁水保温系统包括多段首尾相连的所述保温盖。
根据本实用新型的实施例,所述两面挡风墙的上表面与高炉的炉台等高。
根据本实用新型的实施例,所述两面挡风墙包括内含构造柱的砖结构。
根据本实用新型的实施例,所述两面挡风墙的另一端还包括水泥柱。
根据本实用新型的实施例,所述活动门包括一个或多个卷帘门。
本实用新型的铁水保温系统解决了铁水在从高炉引出的熔融铁水的铁水沟中流动以及铁水装入铁水罐后铁水罐在运输中的温降损失及释放较多烟尘而污染出铁场环境的问题。
附图说明
通过下面结合附图和实施例对本实用新型进行的描述,本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解,其中:
图1A示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的保温盖组装后的俯视图的示意图;
图1B示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的保温盖在图1A中沿B向观看的示意图;
图1C示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的保温盖在图1A中沿A向观看的示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的挡风墙和卷帘门的俯视图的示意图。
其中,1为根据本实用新型的铁水保温系统的吊耳,2为保温盖,21、22、23分别对应相应的三段保温盖,3为连接件,4为观察窗,5为保温盖本体,6为保温层,7为卷帘门,8为挡风墙,9为安全出口,10为构造柱,11为水泥柱,12为铁水罐铁道。
具体实施方式
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