[实用新型]吨袋式正压粉体气流输送机有效

专利信息
申请号: 201420011115.6 申请日: 2014-01-07
公开(公告)号: CN203652807U 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 张雷;赵建柱;方元;李根;强振海 申请(专利权)人: 天津市艾盟科技发展有限公司
主分类号: B65G65/23 分类号: B65G65/23;B65G65/32;B65G53/06;B65G53/46;B65G53/40;B65G69/18
代理公司: 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 代理人: 闫俊芬
地址: 300380 天津市滨海新区华*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 吨袋式 正压 气流 输送
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及物料拆卸装置技术领域,特别是涉及一种能避免操作环境污染的且针对吨袋的正压粉体气流输送机。

背景技术

吨袋(也称集装袋/太空包/柔性集装箱/吨包/吨包袋/太空袋/子母袋),是一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点,而且在结构上具有足够的强度。由于集装袋装卸、搬运都很方便,装卸效率明显提高,近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。可广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装,多行业都使用到的500kg包装的吨袋的进行卸料添加,如在水处理设备中就需要将500kg的活性炭粉末破袋后添加至物料罐中,以前很多企业都是采用机械直接吊装吨袋,并在进料口上方进行人工破袋,然后将吨袋固定在进料口处利用其重力下料并将粉料落到料斗中,这种工作就是劳动强度大,粉尘环境恶劣,对工人身体健康造成损害。

同时,现有的投料站一般采用负压输送模式,吨袋的更换及间歇式负压输送模式成了物料输送的瓶颈,严重影响正常的供料节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种能避免操作环境污染的吨袋式正压粉体气流输送机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:

一种吨袋式正压粉体气流输送机,包括投料装置和送料装置,所述的投料装置包括吨袋托盘和设置在所述的吨袋托盘下方的阀门,所述的送料装置包括中继罐和发送罐,所述的中继罐和发送罐上下设置且两者之间设置有可控关闭或者开启的通道,所述的发送罐底部设置有发送管路,所述的发送罐顶部有进气口以在发送罐内产生正压以将物料自发送管路输送至下一工位,所述的投料装置和送料装置间设置有定位机构以将投料装置的出料口与中继罐的进料口对正。

所述的吨袋托盘下方的阀门为下料蝶阀,所述的中继罐和发送罐间设置有进料蝶阀。

所述的发送罐顶部设置有排气口,所述的排气口外部还依次连接地设置有排气蝶阀和过滤器,在所述的过滤器上部还设置有空气射流器。

所述的定位机构包括设置在中继罐环周的多个定位销以及对应地设置在投料装置下部的定位孔。

所述的投料装置还包括上支架,所述的送料装置还包括下支架,所述的下支架和下支架相对面分别设置有支撑平台以在投料装置定位在送料装置上方时提供支撑。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型采用上部可分离式投料装置并借助中继罐的作用,可实现快速的投料,而采用正压供料方式,能将粉末物快速的压入下一工位,如储料仓,大大提升了吨袋投料时的供料效率,同时空料袋与投料装置一起回收至物料仓库,可防止粉尘散落,保证在投加现场无外露,可防止粉尘外溢。与具有同样功能其他同类设备相比,此装置集投料与送料于一体,缩短了工作时间,提高了工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的吨袋式正压粉体气流输送机结构示意图;

图2所示为投料装置结构示意图;

图3所示为送料装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示,本实用新型的吨袋式正压粉体气流输送机包括投料装置和送料装置,所述的投料装置包括倒锥形吨袋托盘1和设置在所述的吨袋托盘下方的下料蝶阀2,倒锥形吨袋托盘可以将吨袋稳定定位并方便物料下流,所述的下料蝶阀可以控制下料并在投料装置移走时封闭吨袋托盘的通道,防止移动过程中残留在吨袋内的粉末污染环境,将投料装置和吨袋废袋一同移走并集中处理,简化了更换物料袋的步骤,保护环境的同时节省了时间提高了效率;所述的投料装置包括中继罐3,底部呈倒锥形以汇聚物料的发送罐4以及正压发生机构,所述的中继罐上部形成有进料口以与送料装置连通进行进料,且所述的中继罐和发送罐上下设置且两者之间设置有可受进料蝶阀5控制关闭或者开启的通道,所述的发送罐底部设置有发送管路6,所述的高压进气口设置在发送罐顶部一侧且可在发送罐内产生正压以将物料自发送管路输送至下一工位,所述的投料装置和送料装置间设置有定位机构以将投料装置的出料口与中继罐的进料口对正。

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