[实用新型]一种锅炉热交换系统节能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能器，特别涉及一种锅炉热交换系统节能器。

背景技术

热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量，目前的节能器内部多采用热交换管，其热交换效率低。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种锅炉热交换系统节能器，回收锅炉烟气中的热量，提高锅炉的热效率。

所述技术方案如下：

一种锅炉热交换系统节能器，包括壳体，所述壳体上下两侧分别设置上圆筒和下圆筒，所述上圆筒上设置有烟气出口，所述下圆筒上设置有烟气进口，所述壳体右上侧设置有冷却水入口，所述壳体右下侧设置有冷却水出口，壳体内部设置有板管组，板管组内分别流动冷却水和烟气，所述的板管组由板片冲压而成。

板片冲压成凸凹槽作为流道，两个流道组成一个板束，两个或两个以上的板束构成板管组。

本换热器由板片用氩弧焊机焊接成板管，板管再由壳体、上圆筒和下圆筒三部分组成。

板片为不锈钢薄板，厚度为0.7mm。因冷凝水含氮化物酸性，所以选用了316L材质。将不锈钢板冲压成凸凹截面作为流道，其中间的部分，凸槽的顶部与凸槽的顶部相对作为支撑点，来维持板片之间的间距，构成流道的中间距离。两个流道组成一个板束，两个或两个以上的板束构成板管组。一个流道流烟气，另一个流道流冷冻水。板管组的侧上部设有冷冻水入口，侧下部设有冷冻水出口。冷冻水与烟气在板片两侧呈叉流式的换热，通过换热过程，将170℃的烟气首先降低至露点58℃释放显热后，再将58℃的烟气降温至30℃释放烟气潜热及过冷显热。

板片冲压成凸凹截面作为流道，即提高了薄板的刚性度，又可确保烟气流道及冷冻水流道的截面要求。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)传热效率高：具有传热效率高，换热量大，流体压力降小，散热损失小等优点；

(2)适用范围广：由于板管束及压紧板全部采用不锈钢焊接结构，根据焊接性能，烟气换热器可在温度≤500℃的工况下运行。

(3)结构紧凑：占地面积小，安装方便，运行可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种锅炉热交换系统节能器的结构主视图；

图2为本实用新型的一种锅炉热交换系统节能器的结构左视图；

图3为本实用新型的一种锅炉热交换系统节能器的结构俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

一种锅炉热交换系统节能器，包括壳体1，所述壳体1上下两侧分别设置上圆筒2和下圆筒3，所述上圆筒2上设置有烟气出口4，所述下圆筒3上设置有烟气进口5，所述壳体1右上侧设置有冷却水入口6，所述壳体1右下侧设置有冷却水出口7，壳体1内部设置有板管组8，板管组8内分别流动冷却水和烟气，所述的板管组8由板片冲压而成。

板片冲压成凸凹槽9作为流道，两个流道组成一个板束，两个或两个以上的板束构成板管组。

烟气自下而上流入板管束流道10，而冷冻水自上侧横向流入板管束流道10，并从侧下板管束流道流出，形成“叉流和逆流”换热。用两片不锈钢波纹板片组成一个板管组，波纹设计具有静“搅拌”作用，能在较低的雷诺数下形成湍流，以提高换热效率，其原理如下：

第一步，首先降低排烟温度至结露温度，以便利用烟气的显热；

第二步，将结露的水蒸气再放热至露点水，以便利用烟气中H₂O蒸汽冷凝的潜热（即利用高位热值）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。