[实用新型]实时动态自动上料计量系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油压裂技术领域，涉及一种实时动态自动上料计量装置。

背景技术

水力压裂是提高油气井产能和采收率的最重要增产措施之一。水力压裂中压裂液性能好坏直接影响压后增产效果，压裂液的主要成分包括植物胶粉、氯化钾晶体粉料、水以及各类液体添加剂，其中胶粉和盐粉的添加量占到1.5%～3.6%。目前，配液人员采用人工破袋、称量、添加干粉的方式实现胶粉和盐粉的添加，这种方法存在如下缺陷：人工破袋、投料、称量，配液现场环境质量差，人工劳动强度高；人工投料配制的压裂液“水包粉”严重，需要长时间机械循环才能将“水包粉”去除，作业时间长；人工按袋计量添加的粉剂，配液误差大，压裂液质量差；人工破袋投料，粉料不能完全添加，包装袋较分散，不易集中回收；另外，随着水力压裂规模的不断扩大，压裂液的需求量不断增大，依靠传统的人工破袋、投料、称量干粉物料的方式往往不能满足大中型水力压裂要求。而压裂现场目前还没有相应的破袋、均匀喂料计量装置，因此研发一种压裂现场用干粉自动破袋上料和计量的装置是十分必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实时动态自动上料计量系统，该系统可设置于压裂液混配装置的前面，从而实现干粉连续稳定喂料和计量，实现压裂液的连续稳定混配，连续稳定的给料可提高压裂液的混配质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种实时动态自动上料计量系统，包括：

传送带，用于传送袋装的干粉物料；

破袋机，位于所述传送带的一端，用于破碎经所述传送带传送的容纳干粉物料的袋体，并分离干粉物料和袋体；

螺旋喂料器，设置于所述破袋机的出口处，用于将所述破袋机分离后的干粉物料连续均匀的送出；

输送装置，设置于所述螺旋喂料器的出口处，用于输送经所述螺旋喂料器送出的干粉物料；

物料缓冲罐，设置于所述输送装置的出口端，用于暂时储存经所述输送装置输送的干粉物料；

螺旋计量称，设置于所述物料缓冲罐出口处，用来均匀稳定落料并计量干粉物料的落料量。

在上述系统中，作为一种优选实施方式，所述输送装置为重力输送管路，所述螺旋喂料器的出口朝下，该重力输送管路的一端与所述螺旋喂料器的出口连接，该重力输送管路的另一端与位于所述重力输送管路下方的物料缓冲罐的进口连接，经所述螺旋喂料器送出的干粉物料依靠自身重力作用经重力输送管路落入所述物料缓冲罐中。更优选地，所述重力输送管路与水平方向的夹角为40-50°。

在上述系统中，作为一种优选实施方式，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋喂料器的出口在一侧面，所述螺旋输送机的进口与所述螺旋喂料器的出口连接，所述螺旋输送机的出口端设置有物料缓冲罐，经所述螺旋喂料器送出的干粉物料经螺旋输送机输送后落入所述物料缓冲罐中。

在上述系统中，作为一种优选实施方式，所述螺旋计量称的下方还设有电子称。

在上述系统中，作为一种优选实施方式，所述物料缓冲罐中设置有搅拌机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：系统整体机构紧凑，操作方便，可实现自动上料、破袋、均匀喂料、计量，保证水粉配比的准确性，可节约植物胶粉、盐粉的不必要浪费，减轻了劳动强度，保护了压裂现场作业环境。本系统只需要1-2人轮换上料，极大提高作业效率，装置维护、运输方便，造价低廉，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的自动上料计量系统的示意图；

图2是本实用新型实施例2的自动上料计量系统的示意图。

其中，1、袋装干粉物料；2、皮带输送机；3、破袋机；4、螺旋喂料器；5、重力输送管路；5’、螺旋输送机；6、物料缓冲罐；7、干粉落料口；8、电子称；9、螺旋计量称。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的自动上料计量系统包括传送带即皮带输送机2、破袋机3、螺旋喂料器4、输送装置、物料缓冲罐6、螺旋计量称9和电子称8等。下面通过两个实施例对以上组件进行一一说明。

传送带即皮带输送机2，一端设有一段直行输送带，另一端设置于破袋机3入口处，用于传送袋装干粉物料1至破袋机3中。