[实用新型]管桩成型模上下合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉有一种能使管桩成型模上模和下模自动实现快带合模、开模的管桩成型模上下合模机构，属管桩成型模开、合模机构制造领域。

背景技术

CN101161436A、名称“合模后轴向布料的管桩生产工艺及其生产设备”，包括向由上、下半体模构成、并可沿轴心线旋转的管桩模的下体模内设置钢筋骨架后，将上、下半体模合紧；经所述管桩模一端部上的混凝土浇注通口向管桩模体内灌注预拌好的混凝土料；经传动机构驱动管桩模旋转，使混凝土料在离心力的作用下成型；该生产设备的管桩模由上、下半体模构成、并可沿水平轴心线旋转,所述管桩模两端分别设有张拉固定件，所述混凝土浇注通口设置在一端的张拉固定件上。其不足之处：没有解决管桩成型模上模与下模之间的快速合模或开启。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能使管桩成型模上模和下模自动实现快带合模、开模的管桩成型模上下合模机构。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、上模模口上方壁上的多块上模锁紧块锁口与下模模口下方壁上的多块下模锁紧块钩口相对构成锁紧口的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于上模锁紧块中的锁紧槽在结构设计呈梯形凹槽结构，即凹槽上鄂唇口小于鄂腔，因而具有卡接功能，下模锁紧块中钩口具钩锁的功能，而活动锁紧块由于在结构设计上，其活动锁紧块末端在结构设计上与上模锁紧块梯形凹槽相匹配、前端与下模锁紧块钩槽相匹配，因此当位于上模模口上方壁上的多块上模锁紧块锁口与位于下模模口下方壁上的多块下模锁紧块钩口相对且构成锁紧口时，活动锁紧块在蜗轮蜗杆驱动下的丝杆带动既可插入锁紧口实现对上模与下模的锁，又可在蜗轮蜗杆驱动下的丝杆带动下脱离锁紧口实现上模与下模的开启。2、多块上模锁紧块等间距固定在上模的开合模口上方的壁上和多块下模锁紧块等间距固定在下模的开合模口下方的壁上的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于管桩成型模长约数米，要将数米长的管桩成型模的上模和下模在高速旋转的情况下达到合模可靠，仅仅靠几个由上模锁紧块和下模锁紧块构成的几个锁紧机构是无法实现的，要由数十个到几个锁紧机构才能将一根长数的管桩成型模的上模和下模锁紧，而本申请将多块上模锁紧块等间距固定在上模的开合模口上方的壁上且与固定在下模的开合模口下方的壁上的多块下模锁紧块等间距构成锁紧口，为实现蜗轮带动蜗杆，蜗杆带动左右丝杆，左右丝杆带动固定在其上的多块活动锁紧块同时锁紧锁紧口和同时开启锁紧口提供了必不可少的技术手段，从而实现了本实用新型同时开启数个锁紧机构或同时开启数个锁紧机构的目的。3、多块活动锁紧块分别等间距固定在丝杆上且由蜗轮蜗杆机构驱动的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于等间距固定在丝杆上的多块活动锁紧块（锁舌）的间距与管桩成型模上模和下模上等间距构成的锁紧口的间距相等，因此当蜗轮蜗杆带动丝杆，丝杆带动锁舌与锁紧口重合时，即可达到同步锁紧锁紧口的目的，当蜗轮蜗杆带动丝杆，丝杆带动锁舌与锁紧口分离时，即可达到同步开启锁紧口（开模）的目的。

技术方案：一种管桩成型模上下合模机构，包括上模、下模和控制器，多块上模锁紧块等间距固定在上模开合模口上方的壁上且多块上模锁紧块与等间距固定在下模开合模口下方壁上的多块下模锁紧块构成锁紧口，左右丝杆分别通过丝杆支撑耳而位于多块上模锁紧块的锁紧槽内，多块活动锁紧块等间距固定在左右丝杆上且固定在左右丝杆上的多块活动锁紧块分别与各自相匹配的多块上模锁紧块和多块下模锁紧块构成的锁紧口呈开模或合模配合，蜗杆两端分别与左右丝杆连接，蜗轮蜗杆传动机构固定在上模上且蜗轮由驱动机构驱动，蜗轮带动蜗杆左移或右移。

本实用新型与背景技术相比，一是实现了由控制器控制管桩成型模上模与下模之间的快速合模或开启；二是实现了由蜗轮蜗杆传动机构带动丝杆上的锁舌同步横向锁闭或开启的目的；三是结构独特、简单、可靠性高，安全系数高，锁点信号只有一个，丝杆移动到位，才能启动管桩成型模工作信号，实现了安全作业的目的。

附图说明

图1是管桩成型模上下合模机构的主视结构示意图。

图2是图1局部放大结构示意图。

图3是图1中锁紧口的结构示意图。

图4是图1中蜗轮蜗杆与丝杆构成的结构示意图。

图5是图4中蜗轮蜗杆的放大结构示意图。

具体实施方式