[实用新型]一种预制梁钢筋骨架成型胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制梁钢筋骨架成型胎具。

背景技术

预制梁的整体预制施工工序基本为：1）在预制台座上绑扎安装预制梁底板钢筋；2）绑扎安装腹板钢筋与底板钢筋连成整体；3）安装预应力波纹管；4）安装模板；5）绑扎安装顶板钢筋；6）砼浇筑；7）拆模养生；8）预应力张拉注浆；9）移梁。每片梁在预制台座上从钢筋绑扎安装工序开始，到梁片移出预制台座进行下一片梁片的预制，整体循环约为10天，其中钢筋绑扎安装工序所占用时间为1.5～2天，较长的梁片预制循环时间降低了预制台座的利用效率，减少了经济效益；在预制台座上绑扎钢筋时，均采取的临时措施控制钢筋主筋与分布筋的间距，偏差较大，容易产生质量隐患；在预制台座上绑扎腹板钢筋时，必须采取临时支撑措施，且容易引起正在绑扎的钢筋笼整体倾倒，产生安全隐患，这就要求采取措施克服梁片预制过程中循环时间较长和钢筋绑扎工序中存在质量与安全隐患的瓶颈，确保优质、快速、安全施工，实现效益最大化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制梁钢筋骨架成型胎具，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种预制梁钢筋骨架成型胎具，包括台座和钢筋骨架成型系统，所述台座包括上台座和下台座，所述钢筋骨架成型系统包括底板钢筋骨架成型系统、腹板钢筋骨架成型系统以及顶板钢筋骨架成型系统；所述底板钢筋骨架成型系统包括环形钢筋间距定位装置一以及若干套沿纵向均匀布置且可拆卸的分布筋定位装置一，所述腹板钢筋骨架成型系统包括若干套沿纵向均匀布置的支撑钢筋架、环形钢筋间距定位装置二以及若干套沿纵向均匀布置且可拆卸的分布筋定位装置二，所述顶板钢筋骨架成型系统与底板钢筋骨架成型系统结构特征相同；所述环形钢筋间距定位装置一包括若干根均匀布置的角钢，所述角钢的一边沿纵向锚固在下台座的上表面上，所述角钢的另一边上沿纵向设有若干均匀排布的凹槽；所述每套支撑钢筋架均包括位于所述下台座左右两侧上方的互相对称的两组支撑架，所述支撑架均包括一根竖直设置和一根竖向斜置的螺纹钢筋一、一根水平设置的螺纹钢筋二以及若干根水平设置的钢管一，所述若干套支撑钢筋架通过加强钢筋固定连接；所述环形钢筋间距定位装置二包括一根纵向设置的钢管二和若干根互相平行且均匀固接在所述钢管二上的光圆钢筋一且所述光圆钢筋一均与所述钢管二垂直，所述钢管二通过U型钢筋枢转连接在所述支撑架的螺纹钢筋二上；所述顶板钢筋骨架成型系统位于所述腹板钢筋骨架成型系统上方。

进一步的，所述竖向斜置的螺纹钢筋一的顶部和底部均固定连接有沿纵向布置的钢筋保护层控制装置。

进一步的，所述分布筋定位装置一包括一根水平设置的螺纹钢筋三和若干根互相平行且均匀固接在所述螺纹钢筋三的光圆钢筋一且所述光圆钢筋一均与所述螺纹钢筋三垂直。

优选的，所述分布筋定位装置一的光圆钢筋一为七根且其中两根较长。

进一步的，所述分布筋定位装置二包括一根竖直设置的螺纹钢筋四和若干根互相平行且均匀固接在所述螺纹钢筋四的光圆钢筋二且所述光圆钢筋二均与所述螺纹钢筋四垂直。

优选的，所述分布筋定位装置二的光圆钢筋二为七根且长度各不相同。

优选的，所述环形钢筋间距定位装置一的角钢为两根。

优选的，所述角钢设有凹槽的一边上固接有钢板。

优选的，所述下台座上设有定位钻孔。

本实用新型的有益效果为：结构简单，可操作性强；完全节省了钢筋绑扎工序在预制台座上的循环工作时间，提高了预制台座的利用率，加快了施工进度，提高了预制工作的整体经济效益；有效的保证了钢筋绑扎的质量；刚性大、稳定性可靠，减少了施工过程中的安全隐患；材料消耗小、周转方便、施工成本低。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述预制梁钢筋骨架成型胎具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述预制梁钢筋骨架成型胎具的使用状态示意图；

图3是本实用新型实施例所述环形钢筋间距定位装置二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述角钢的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述预制梁钢筋骨架的结构示意图。

图中：