[实用新型]焊接炉托架自动返回装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输装置，具体是指一种焊接炉托架自动返回装置。                                                                        

背景技术

在进行焊接炉生产的流水线作业的时候，在产品出炉后，作业员取出产品，托架一般也需要运走，一般对于托架都是操作人员手动拿去，并放置在运输工具上并搬运到指定位置，这种方式耗时长，生产效率低，操作人员容易疲倦劳累，劳动强度也大，对生产效率有严重的影响，而且托架为高温物体，存在着安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能由手动搬运运输焊接炉托架变更为自动搬送，能降低作业强度、减少安全隐患的焊接炉托架自动返回装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

焊接炉托架自动返回装置，包括机架、传送装置、翻转装置以及总控装置；

所述机架包括呈弧形状的第一机架和呈直线状的第二机架；

所述传送装置包括置于第一机架上的转弯滚筒输送线以及置于第二机架上的直线滚筒输送线，所述转弯滚筒输送线与所述直线滚筒输送线依次连接；

所述转弯滚筒输送线包括若干个第一滚筒、第一传动链以及驱动所述第一滚筒运转的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一传动链与所述第一滚筒连接；

所述直线滚筒输送线包括若干个第二滚筒、第二传动链以及驱动所述第二滚筒运转的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二传动链与所述第二滚筒连接；

所述翻转装置包括翻转机构、翻转气缸以及感应器，所述翻转机构置于所述第二机架的顶部，所述翻转气缸置于所述第二机架的中下部，所述翻转机构包括支撑座以及置于所述支撑座上的托板，所述支撑座与所述翻转气缸活动连接，该翻转气缸能带动所述支撑座做圆周运动，所述托板上设有一个感应器；所述通过信号线与所述总控装置联接；

所述总控装置包括电源以及PLC控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机、翻转气缸以及感应器均通过信号线与所述PLC控制器联接。

优选地，所述第一滚筒呈圆台状，且第一滚筒的直径小的一端朝向呈弧形状的第一机架的圆心。 

进一步地，所述翻转机构的上方设有一防护机架，该防护机架置于所述第二机架上，且该防护机架的顶部设有挡料棒。 

本实用新型通过第一机架与第二机架结合，在一定程度上节约了空间，且能在运送托架的过程中有效地将托架自然冷却，且实现了焊接托架自动运输与翻转，避免人工搬运，避免作业员直接与高温物体接触，从而提高了生产效率并减少了安全隐患。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图； 

图2为本实用新型的俯视图；

图3为转弯滚筒输送线的俯视图；

图4为直线滚筒输送线的结构图；

图5为直线滚筒输送线的主视图；

具体实施方式

现结合附图，详细说明本实用新型。 

参照附图1和图2，焊接炉托架自动返回装置，包括机架、传送装置、翻转装置以及总控装置；机架包括呈弧形状的第一机架11和呈直线状的第二机架12；这样在保证在相同的路程的基础上节省了空间，并且还能有效地将出炉的托架进行冷却。 

传送装置包括置于第一机架11上的转弯滚筒输送线21以及置于第二机架上12的直线滚筒输送线22，转弯滚筒输送线21与直线滚筒输送线22依次连接； 

参照附图3，转弯滚筒输送线21包括若干个第一滚筒211、第一传动链212以及驱动第一滚筒211运转的第一驱动电机213，第一驱动电机213通过第一传动链212与第一滚筒211连接；其中，第一滚筒211呈圆台状，且第一滚筒211的直径小的一端朝向呈弧形状的第一机架11的圆心。

参照附图4和附图5，直线滚筒输送线22包括若干个第二滚筒221、第二传动链222以及驱动第二滚筒221运转的第二驱动电机223，第二驱动电机223通过第二传动链222与第二滚筒221连接；