[实用新型]蓄电池的重力铸造格子体结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种蓄电池的重力铸造格子体结构，尤其是指一种令各格子体于输送带上头尾相连结，让各格子体在输送带上输送移动过程中不会存在有间距，以能防止极材涂覆在输送带上，不仅能大幅节省原料的耗费，且相对能降低制作过程中的成本损失，并能连带减少对环境所造成的污染，而在其整体施行使用上更具实用性的蓄电池的重力铸造格子体结构。

背景技术

一般常见的各式铅酸蓄电池，其为蓄电池的一种，主要由正极板、负极板、隔板、电池槽、电解液和接线端子等部分组成，以通过化学能和直流电能相互转化，在放电后经充电能复原，从而达到重复使用的功效。

而该类蓄电池的极板于制作过程中，其将正、负极材分别涂覆于格子体上，再经干燥程序将涂覆在格子体上的正、负极材干燥硬化；其中，请参阅图7现有技术的立体结构示意图及图8现有技术的生产过程示意图所示，该格子体3主要设有边框31，于该边框31内则排列形成有格子栅32，另于该边框31上端向两侧延伸凸设有吊挂杆33，使得欲在该格子体3上涂覆极材时，令格子体3排列置于输送带上，而利用喷涂装置对在输送带上进行输送的格子体3涂覆极材，并利用输送带将涂覆有极材的格子体3输送至干燥装置进行干燥，即可完成其工艺流程步骤。

然而，上述格子体虽可于输送带上进行输送，达到利用喷涂装置进行涂覆极材作业的预期功效，但也在其实际施行使用上发现，该格子体排列于输送带上时，由于无法令各格子体紧密靠合排列，使得于输送带上各格子体之间都会存在有一定的间距，造成喷涂装置于对格子体进行极材涂覆过程中，会有大量的极材被喷附在格子体之间的输送带上，不仅造成原料的浪费，且该极材成本较高，更是导致制作成本极高的负担，同时还会对环境产生污染危害，令其在整体结构设计上仍存在有改进的空间。

于是，设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种蓄电池的重力铸造格子体结构，以期达到更佳实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池的重力铸造格子体结构。

本实用新型蓄电池的重力铸造格子体结构的主要目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本实用新型提出的蓄电池的重力铸造格子体结构，其设有格子体，所述格子体于外缘形成边框，且于所述边框内排列形成有格子栅，另于所述边框一端向两侧延伸凸设有吊挂杆，又于所述边框另一端向两侧对应所述吊挂杆凸设形成有勾掣杆，所述勾掣杆远离所述吊挂杆一端则形成有勾掣部，所述勾掣部能与另一所述格子体的吊挂杆勾掣连结。

本实用新型提出的蓄电池的重力铸造格子体结构，其主要令各格子体于输送带上头尾相连结，使格子体以勾掣杆的勾掣部与另一格子体的吊挂杆勾掣连结，让各格子体在输送带上输送移动过程中不会存在有间距，以能防止极材涂覆在输送带上，不仅能大幅节省原料的耗费，且相对能降低制作过程中的成本损失，并能连带减少对环境所造成的污染，而在其整体施行使用上更具实用性。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图。

图2：本实用新型的立体使用状态示意图。

图3：本实用新型的侧视使用状态示意图。

图4：本实用新型的立体使用状态动作示意图。

图5：本实用新型的侧视使用状态动作示意图。

图6：本实用新型的脱离状态示意图。

图7：现有技术的立体结构示意图。

图8：现有技术的生产过程示意图。

附图标号说明：

1 格子体

11  边框

12  格子栅

13  吊挂杆

14  勾掣杆

141 勾掣部

2   输送带

3   格子体

31  边框

32  格子栅

33  吊挂杆

具体实施方式

为令本实用新型所运用的技术内容、实用新型目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，兹于下详细说明，并请一并参阅所揭的图式及图号：

首先，请参阅图1本实用新型的立体结构示意图所示，本实用新型主要设有格子体1，该格子体1于外缘形成边框11，且于边框11内排列形成有格子栅12，另于该边框11一端向两侧延伸凸设有吊挂杆13，又于该边框11另一端向两侧对应吊挂杆13凸设形成有勾掣杆14，该勾掣杆14远离吊挂杆13的一端则形成有勾掣部141。