[实用新型]一种球头圆柱导杆弹性定位的手动式重载回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线中、承载大工件的手动式回转工作台，特别是一种球头圆柱导杆弹性定位的手动式重载回转工作台。 

背景技术

对于汽车等大工件，在其喷涂等工艺过程中，需要放在手动转盘上进行分度加工，并转向输出。对于不同载重量的汽车，其车体的重量高达2－4吨左右，所以对于加工过程中所使用的分度工作台转盘的要求特别高。由于工件体积和载重量大，工作台在分度转动时的惯性力就非常大，所以对工作台弹性装置的抗剪切能力和稳定性能的要求非常高。 

目前，大多数的工件分度转盘，均采用钢球式弹簧定位装置，也即采用钢珠作为定位件，由钢珠、压缩弹簧和定位套筒三部分组成。钢珠和弹簧外侧的定位套筒一般由定位薄壁管压形定位而成。该结构，由于转动轻便、灵活，所以一般只适用于轻载工件，而对于大体积的重载工件，却远远不适用，存在有很大的缺陷。因为重形转盘定位面的加工精度不高，支撑件与定位面之间必须有较大的间隙，必须使钢球凸出定位套筒的尺寸较大，从而保证定位空间。但是这样做必然极大地增加钢球的直径，同时也加大弹簧及其外部的定位套筒。这样必定严重增加钢球定位装置的重量，极大地缩小了其使用范围，对于载重较大的圆盘定位不适用。再者，钢珠弹簧定位装置，由于钢珠的抗剪切能力低，定位稳定性能差，导向效果不佳，因此，不适于应用在大工件重载转盘中。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述的不足，提供一种结构简单、使用方便、稳定性好的球头圆柱导杆弹性定位的手动式重载回转工作台。 

本发明的技术解决方案是，包括工作台底座21、旋转台面19、中心转轴20、支撑滚轮17、轨道16和弹性定位装置18；旋转台面19设于工作台底座21的上侧，中部设有中心转轴20，旋转台面19通过中心转轴20相对工作台底座21转动；工作台底座21上设有用于滚轮行走的轨道16，旋转台面19下侧的周向上设有支撑滚轮17和弹性定位装置18，其特征在于：所述的弹性定位装置18由座套12、导杆3和弹簧2构成，座套12的上下两端设有前、后端盖9、1；弹簧2套于导杆3上，且置于座套12内；导杆3为球头式导杆，导杆3的头部设有球头8，可伸出座套12的前端盖9外；导杆3的中部设有可对行程进行限位的定位台阶7；导杆3的尾部为圆柱式杆体，弹簧2套于圆柱式杆体上；弹簧2的尾部设有凹形盖式压套13，后端盖1上设有调节螺钉15，调节螺钉15通过压套13对弹簧2的压力进行调节。 

所述弹性定位装置18中的前端盖9上设有与定位台阶7相互限位的定位止口。 

所述弹性定位装置18中的座套12上下两端的前、后端盖9、1，由螺钉14使其固定联接。 

所述弹性定位装置18中的前端盖9与座套12为一个整体结构。 

所述弹性定位装置18由座套12通过压板10和螺钉4、11安装于转盘支架6上，再由转盘支架6安装于旋转台面19的下侧周向上；压板10与转盘支架6之间设有可调节装置安装高度的调节垫片5。 

本实用新型与现有技术对比所具备的优点是，结构简单，性能稳定，可靠性高，定位快；弹性定位装置中，定位导杆的定位端采用小球头，并由定位台阶进行限位，可以控制导向杆的定位升出极限，球头后侧采用圆柱导向，且弹簧压力可调。因此整个装置的性能稳定，适用于重载大工件的回转分度。 

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图； 

图2 为图1 中弹性定位装置18的结构放大示意图。

其中：1-后端盖，2-弹簧，3-导杆，4-螺钉，5-调节垫片  6-转盘支架，7-定位台阶，8-球头，9-前端盖，10-压板，11-螺钉，12-座套，13-压套，14-螺钉，15-调节螺钉，16-工作台转动轨道，17－支撑滚轮，18－弹性定位装置，19－旋转台面，20－中心转轴，21－工作台底座。 

具体实施方式

本实用新型主要包括工作台底座21、旋转台面19、中心转轴20、支撑滚轮17、工作台转动轨道16和弹性定位装置18，旋转台面19的中部设有中心转轴20，旋转台面19通过中心转轴20可相对工作台底座21转动。为了加大旋转台面19的稳定性，其下侧周向上设有支撑滚轮17，支撑滚轮17可支撑旋转台面19在工作台转动轨道16上转动行走，从而支撑旋转台面19相对工作台底座21作回转运动。旋转台面19的下侧周向上还设有弹性定位装置，可对旋转台面19的转动进行弹性分度定位。