[实用新型]高速线材轧机多槽用可调性扭转导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速线材轧机多槽用可调性扭转导卫。

背景技术

现有技术中，由于高速线材轧机用扭转导卫采用的整体式导卫结构形式，其最大工作负荷较小，当在轧件尺寸产生波动时，轧件扭转往往会接近最大值，因而造成轧件的扭转角度不能得到保证，进而被迫更换导卫，但导卫轴承及主要部件尺寸又未改变，仍造成导卫尤其是扭转导卫的工作负荷加大，因此，现有的整体式扭转导卫不仅使调整和停机时间增加、使用期短，而且如果更换不及时会造成堆钢事故，严重影响生产。以往的扭转辊装置如图1所示。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高速线材轧机多槽用可调性扭转导卫，提高扭转导卫的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速线材轧机多槽用可调性扭转导卫,具有扭转总成，所述的扭转总成包括机架、分设在机架上可做上下调整的上扭转辊装置和下扭转辊装置，两扭转辊装置分别对应安装于机架上部和下部；

所述的扭转辊装置包括与机架连接的扭转轴、设置在扭转轴上的扭转辊轴套以及多个均匀分布在扭转辊轴套上的扭转辊，所述上扭转辊装置的扭转辊与下扭转辊装置的扭转辊为相匹配并对应布置。

进一步的，相邻两扭转辊之间的扭转辊轴套上设置扭转辊套，各扭转辊和扭转辊套相间隔设置在扭转辊轴套上，并且经设置在扭转辊轴套一端的锁紧装置锁紧，将各扭转辊和扭转辊套固定在扭转辊轴套上。

进一步的，所述的锁紧装置为旋接在扭转辊轴套一端的锁紧套，在锁紧套与端边处扭转辊之间设置有调整垫圈。

进一步的，所述扭转辊与扭转辊套之间经销键连接或者螺纹连接或者螺栓紧固连接。

进一步的，扭转辊装置与机架的可调整机构为，所述扭转轴两侧的机架上分别开设有滑槽，所述滑槽内设置有可上下移动的支撑滑块，扭转轴的两端与两侧滑槽内的支撑滑块固定连接，机架上还设置有用于调整支撑滑块上下运动的调整螺栓。

本实用新型的有益效果是：提高了扭转导卫的负荷能力，当其中一个线槽损坏以后可以及时换槽使用；经锁紧套的调节松紧可以有效方便拆卸各扭转辊进行修复，延长各扭转辊的使用寿命，并且使扭转导卫的更换时间减少，堆钢机率大大减小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有扭转辊装置的结构示意图；

图2是本实用新型扭转辊装置的结构示意图；

图3是扭转导卫的结构示意图；

图4是图3中的A向视图。

其中:1、机架，2、扭转辊装置，3、支撑滑块，4、调整螺栓，20、扭转轴，21、扭转辊轴套，22、扭转辊，23、扭转辊套，24、调整垫圈，25、锁紧套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2图3图4所示的一种高速线材轧机多槽用可调性扭转导卫,具有扭转总成，扭转总成包括机架1、分设在机架1上可做上下调整的上扭转辊装置和下扭转辊装置，两扭转辊装置2分别对应安装于机架1上部和下部，两扭转辊装置2之间形成线材穿过的区域。

扭转辊装置包括与机架1连接的扭转轴20、设置在扭转轴20上的扭转辊轴套21以及多个均匀分布在扭转辊轴套21上的扭转辊22，扭转辊轴套21与扭转轴20之间是通过轴承配合连接。相邻两扭转辊22之间形成线槽，上扭转辊装置的扭转辊22和下扭转辊装置的扭转辊22成对应布置安装。

相邻两扭转辊22之间的扭转辊轴套21上设置扭转辊套23，各扭转辊22和扭转辊套23相间隔设置在扭转辊轴套21上，并且经设置在扭转辊轴套21一端的锁紧装置锁紧，将各扭转辊22和扭转辊套23固定在扭转辊轴套21上。本实用中扭转辊轴套21上的扭转辊22为4个，形成3个线槽，扭转辊套23的数量为3个，锁紧装置为旋接在扭转辊轴套21上的锁紧套25以及设置在锁紧套25与端边处扭转辊22之间的调整垫圈24。锁紧套25与扭转辊轴套21之间为螺纹连接配合，通过转动锁紧套25将调整垫圈24将各扭转辊22和扭转辊套23固定在扭转辊轴套21上。

当其中某个扭转辊22磨损报废后可以通过松开锁紧套25对磨损扭转辊22实现快速更换，设置在相邻扭转辊22之间的扭转辊套23用于控制线槽的宽度，扭转辊套23也被称为可调整套，根据实际的需求，可以更换上不同的扭转辊套23来调节线槽的宽度，进而匹配与之线材的宽度。