[实用新型]可旋转式冷堆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于散纤维冷轧堆染色的可旋转式冷堆机，属于散纤维染色技术领域。

背景技术

散纤维通常是采用染缸染色，通过添加促染剂等助剂可很快的进行散纤维上染，但染色过程需要用到大量的食盐或元明粉等促染剂，增加了染色成本和后续水洗成本，加工过程中需要采用额外电源提供大量的蒸汽量，浴比大、助剂多、成本高、耗能大，水用量高；冷轧堆染色主要包括浸渍、堆置固色和水洗三个阶段，织物在低温下浸轧染液，再进行打卷堆置，堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染，这种染色方式仅需要添加少量的碱液即可，避免了上染过程中促染剂多、水消耗量大等缺陷，成本和能耗都可以降低很多，但基于常规的认知以及冷轧堆染色的技术现状，冷轧堆染色仅适用于连续结构织物或面料因而冷轧堆染色仅适用于织物或面料这种连续结构材料的染色，非连续状态的散纤维在堆置过程不能够实现打卷堆置，从未导致冷轧堆染色不能适用于散纤维染色。

实用新型内容

为克服现有技术中散纤维染色所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种可适用于散纤维冷轧堆染色的可旋转式冷堆机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

可旋转式冷堆机，包括电机、机架和底盘，机架上设置横梁，横梁外侧设置有手柄一，通过手柄一控制横梁在机架上的固定或转动；底盘通过其底部的横轴安装于横梁上方，横轴由电机驱动，带动底盘以横轴为旋转轴自转；底盘周边设置有若干个滑槽，滑槽内安装有可在槽内移动的侧轴，滑槽外侧设置有手柄二，手柄二与侧轴连接，通过手柄二控制侧轴在滑槽内的移动，进而实现染笼或散纤维饼与底盘的固定。

进一步的，作为优选：

所述的侧轴上设置有抓手，侧轴通过抓手将染笼或散纤维饼固定在底盘上。

所述的底盘上设置有用于容置散纤维或散纤维饼的密封结构，该密封结构为散纤维或散纤维饼的冷堆提供密封环境。作为一种经济、便捷的使用方式，该密封结构可采用薄膜等密封膜包裹在散纤维或散纤维饼外层形成该密封结构。

将本实用新型应用于散纤维的冷轧堆染色，散纤维依次在浸染装置一、榨干装置、浸染装置二中进行浸榨（第一次浸染→榨干→第二次浸染）后，旋紧手柄一，将横梁固定在机架上，将散纤维饼和染笼放置在底盘上，旋转手柄二，侧轴沿滑槽向底盘中心移动，使侧轴上的抓手卡扣在散纤维饼或染笼上，将散纤维饼或染笼固定在底盘上，再旋松手柄一，横梁在机架上做相对转动，进而带动横轴和横轴上的底盘旋转，在电机驱动下，底盘以及底盘上固定的染笼或散纤维饼做自转运动，待固色完成后，电机驱动横轴回位，进而带动底盘和底盘上的散纤维饼回复到水平位置，旋紧手柄一，固定横梁，旋转手柄二，抓手离开散纤维饼或染笼，将散纤维饼或染笼调离底盘，采用该可旋转式冷堆机进行冷对固色的有益效果如下：

1. 浸榨后的散纤维或散纤维饼在可旋转式冷堆机上进行旋转式冷堆，可以确保冷堆过程染料上染均匀。冷堆过程中，由于散纤维或散纤维饼中的染液会向下流动，为避免染液集中在散纤维或散纤维饼下方，同时也避免染液流出散纤维或散纤维饼外，低速旋转确保了染液在散纤维或散纤维饼中分布均匀，克服了固定冷堆方式染液分布不匀引起的上染不匀的现象。

2. 在底盘上设置密封结构，避免染液的外泄和浪费。薄膜包裹在散纤维或散纤维饼外层，在散纤维或散纤维饼外形成密封结构，将散纤维或散纤维饼以及其中的染液封闭在该密封结构中，避免染液的外泄和浪费。

散纤维在本发明所提供的旋转式冷堆机上进行冷堆固色，克服了非连续状态散纤维无法采用冷轧堆技术染色的难题，直接对原料散纤维或散纤维饼进行染色，染色后的散纤维再进行织造，与常规的上染固色方式相比，上染更均匀，且上染过程中无需添加助染剂，也不用提供额外的热源进行加热，加工工序得到简化，后处理中的水洗、烘干强度降低，用水量、能耗和生产成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为将本实用新型应用于散纤维冷轧堆染色的工艺流程图。

图中标号：1. 浸榨装置；11. 浸染装置一；12. 榨干装置；13. 浸染装置二；2. 可旋转式冷堆机；21. 机架；22. 底盘；23. 横梁；24. 侧轴；25. 手柄一；26. 手柄二；27. 抓手；28. 滑槽；29. 横轴；3. 榨水装置；4. 密封结构；5. 染笼。

具体实施方式

实施例1