[实用新型]一种液化石油气水冷式换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，特别是涉及一种液化石油气水冷式换热装置。

背景技术

液化石油气在零下43℃时呈液体状态，一般将液化石油气灌入金属容器罐前需要对液化石油气进行换热后才能进行灌装。这是由于液化石油气液态时温度较低，而容器壁的温度相对较高，若直接对液化石油气进行灌装，其过大的温差容易导致金属容器急剧热胀冷缩，导致容器壁出现裂痕，存在液化石油气泄露的隐患，所以在液化石油气灌装前一般需对液化石油气进行升温处理。目前常用的换热装置多为一次升温装置，为增大换热面积，在入口管和出口管之间增设横截面积较小的支管，由于液化石油气中存在杂质长时间使用容易造成支管堵塞，且一次性升温的换热效率较低，不能保证液化石油气稳定换热。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供一种液化石油气水冷式换热装置，本装置通过设置球形加热盘管增大受热面积，同时设置不同升温区域，在加热盘管前设置预加热处理器，使液化石油气二次升温，保证液化石油气稳定升温。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种液化石油气水冷式换热装置，所述装置包括有水槽，水槽中设有挡板，挡板将水槽分隔为预升温区和主升温区，预升温区中设有预升温区加热器、预升温区入水口、预升温区出水口，液化石油气入口与预处理器相连；主升温区设有主升温区入水口、主升温区出水口、主升温区加热器，球形管一端与预升温区中的预处理器相连，球形管另一端为液化石油气出口。

所述的一种液化石油气水冷式换热装置，其所述球形管为多组球形管经弯管一次性成型串联排列。

本实用新型的优点与效果是：

1、本实用新型装置具有两个不同升温区域，通过对两区域分别控制温度，使液化石油气升温完全，升温过程更为安全稳定。

2、本实用新型装置设有预处理器和球形加热盘管，增大了液化石油气的换热面积，提高了液化石油气的换热效率。

3、本实用新型装置可将预升温区出水口与主升温区入水口相连，节约用水用电的同时提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图中标记：1为水槽，2为预升温区，3为预升温区加热器，4为预升温区入水口，5为预升温区出水口，6为预处理器，7为液化石油气入口，8为挡板，9为主升温区，10为主升温区入水口，11为主升温区出水口，12为主升温区加热器，13为球形管，14为弯管，15为液化石油气出口。

实施例1：

如图1所示，本实用新型为一种液化石油气水冷式换热装置，该装置设有水槽1，预升温区2，预升温区加热器3，预升温区入水口4，预升温区出水口5，预处理器6，液化石油气入口7，挡板8，主升温区9，主升温区入水口10，主升温区出水口11，主升温区加热器12，球形管13，弯管14，液化石油气出口15。水槽1被挡板8分为两个不同的升温区域，分别为预升温区2和主升温区9。其中预升温区域2中设有预升温区入水口4，预升温区出水口5，冷凝水经预升温区入水口4进入到预升温区域中经预升温区加热器3加热到设定的温度，经预升温区出水口5流出。液化石油气经液化石油气入口7进入预处理器6中，接受预升温区次升温过程。主升温区9设有主升温区入水口10和主升温区出水口11，冷凝水由主升温区入水口进入主升温区，经主升温区加热器12加热到设定温度后经主升温区出水口11流出。经预升温区次升温后的液化石油气经弯管14进入主升温区中的球形管13中，由液化石油气出口15流出。由于主升温区中的加热管为球形，其直径小于预处理器直径，且为多组球形管串联而成，使得在增大了受热面积的同时延长其受热路径长度，经预升温区次升温后的液化石油气在主升温区中得到更为充分完全的受热，有效的增大了受热效率。为节约能源也可将预升温区出水口与主升温区入水口相连，经预加热的水进入主升温区进行二次加热，节约用水用电的同时提高了换热效率。