[实用新型]应用于注塑零件生产的分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料机构，尤其涉及一种应用于注塑零件生产的分料机构。

背景技术

注塑零件在加工过程中出于成本考虑常常会采用设计模具进行批量生产的方案，一组模具座常常能够同时生产复数组规格略有差异的注塑件，而注塑件退模后，以往均是采用人工进行分类采集，经常会出现分拣错误而导致良品率低下根源无法追踪的问题，且人工分类注塑件效率低下，费工费时，导致产量提升难度极大。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出应用于注塑产品生产的分料组件。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：应用于注塑零件生产的分料机构，基于生产机台而设，所述生产机台包括模具座和吊梁，所述模具座设有复数个模腔，其特征在于：所述吊梁设有滑轨机构，所述分料机构包括夹具单元、收纳单元和PLC控制器，所述夹具单元由伸缩滑竿和翻转机构组成，所述伸缩滑竿一端装设于滑轨机构受驱滑动且另一端连接翻转机构，所述翻转机构设有夹取或释放注塑零件的退模座和抓持退模座的夹抓；所述收纳单元由设置于生产机台旁侧、滑轨机构另一端下方的投料盘和装料桶组成，所述投料盘设有投料口，且投料口的数量和序号与退模座中夹取的零件数量和序号相匹配，所述投料口与装料桶之间设有一一对应的导料带，所述PLC控制器连接并驱动控制夹具单元和滑轨机构。

进一步地，所述退模座设有感应投料盘位置的位置传感器，且位置传感器的感应信号接入PLC控制器。

进一步地，所述分料机构还设有废料夹取单元和废料回收桶，所述废料回收桶设置于装料桶一侧并位于滑轨机构下方，所述废料夹取单元由废料伸缩滑竿和废料抓手组成，所述废料伸缩滑竿一端装设于滑轨机构并与伸缩滑竿并行受驱同步滑动、伸缩，所述PCL控制器连接并驱动控制废料夹取单元。

应用本实用新型的分料机构，通过翻转机构抓取退模座并释放注塑零件，使得退模座内的复数零件进入对应的投料口，注塑零件进入投料口沿一一对应的导料带进入相应的装料桶，无需人工进行分类，生产快捷方便，产品质量和生产效率显著提升。

附图说明

图1是本实用新型中应用于注塑零件生产的分料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图1所示，应用于注塑零件生产的分料机构，基于生产机台而设，生产机台包括模具座和吊梁2，模具座设有复数个模腔，特别地，吊梁2设有滑轨机构3，分料机构包括夹具单元4、收纳单元5和PLC控制器，夹具单元4由伸缩滑竿41和翻转机构42组成，伸缩滑竿41一端装设于滑轨机构3受驱滑动且另一端连接翻转机构42，翻转机构42设有夹取或释放注塑零件的退模座1和抓持退模座的夹抓421；收纳单元5由设置于生产机台旁侧、滑轨机构3另一端下方的投料盘6和装料桶7组成，投料盘6设有投料口61，且投料口61的数量和序号与退模座1中夹取的零件数量和序号相匹配，投料口61与装料桶7之间设有一一对应的导料带8，PLC控制器连接并驱动控制夹具单元4和滑轨机构3，具体程控伸缩滑竿41在滑轨机构3上的滑动，伸缩机构的伸展、收缩，翻转机构的翻转，退模座对注塑零件的夹取、释放等动作。

退模座1设有感应投料盘6位置的位置传感器，且位置传感器的感应信号接入PLC控制器。方便退模座与投料盘进行对位，分料更准确。

分料机构还设有废料夹取单元9和废料回收桶91，废料回收桶91设置于装料桶7一侧并位于滑轨机构3下方，废料夹取单元9由废料伸缩滑竿92和废料抓手93组成，废料伸缩滑竿92一端装设于滑轨机构3并与伸缩滑竿41并行受驱同步滑动、伸缩，PCL控制器连接并驱动控制废料夹取单元9。废料夹取单元能够实时抓取废料投入废料回收桶，进行废料再利用，降低了生产成本。