[实用新型]一种用于稀土柔性磁体制造的改进密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及密闭式混炼技术领域，特别涉及一种用于稀土柔性磁体制造的改进的密炼机。

背景技术

目前，国内外密炼机主要有传统的相切型(本伯里)密炼机和啮合式密炼机两大类型，它们都是由密炼室、一对转子、加料机构及卸料机构四大部分构成。

相关资料显示，目前国内外的密炼机大多采用气动式、液压式传动。气、液动式传动需气源装置或液压装置，对于小型密炼机尤其是实验室密炼机，其附加的液、气动传动装置结构复杂，维修成本比较高。另外，气动式密炼机一般需采用双层钢板，转子需要通气，对密封圈的要求很高。

CN200710030158.3公开了一种全电动式小型密炼机，其包括减速器、调压杆、滚珠丝杆、两台电机等构件，其结构复杂，能耗高，不能精密控温，工作时容易产生死区现象，并且需要定期清洗，不适合用于稀土柔性磁体制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低、工作时不存在死区现象、不需定期清洗、便于安装和维护的用于稀土柔性磁体制造的改进的密炼机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种用于稀土柔性磁体制造的改进的密炼机，包括密炼室，其所述密炼室内固定设置有啮合型转子，所述转子两端设有反螺纹与端面接触式自动密封装置；所述密炼室外设置有与所述密炼室内部相通的测温系统；所述转子上均匀间隔设置有长突棱、中突棱和短突棱，所述转子连接有通过电机带动转动的转动装置；所述长突棱与所述中突棱的螺旋方向一致；所述中突棱和短突棱的螺旋方向相反。

本实用新型的优点是：通过所述转子与不同突棱结构的设置、自动密封装置、转子和密炼室的结构位置关系以及测温系统，工作不容易产生死区现象；使密炼机克服了容易漏液、难以清洗的缺点；工作能耗低，便于安装和维护；通过所述能够实现对密炼室的精密控温，特别适合用于稀土柔性磁体制造。

作为优选，所述密炼室为矩形或圆筒形。

作为优选，所述长突棱长度从所述转子中间截面位置开始向两侧端面方向对称延续；所述中突棱长度从所述转子中间截面位置开始向左侧延续到端面；所述短突棱长度从所述转子中间截面位置开始向右侧延续到端面。

作为优选，所述短突棱螺旋角大于所述长突棱与所述中突棱的螺旋角。

作为优选，所述自动密封装置包括设置有安装孔的轴承支架以及设置在所述轴承支架孔内的耐磨板，所述轴承支架上安装有密封油缸，所述密封油缸一端设置有动耐磨环和静耐磨环。

作为优选，所述密封油缸与所述轴承支架之间设置有转动环。

作为优选，所述静耐磨环上设置有定位杆、套接固定在所述定位杆上的弹簧和固定所述弹簧的弹簧座。

所述结构的设置可以对静耐磨环和动耐磨环提供足够的预紧压力。

作为优选，所述静耐磨环与所述定位杆之间设置有压紧环。

压紧环可以进一步提高密封装置的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能耗低、工作时不存在死区现象、不需定期清洗、便于安装和维护。

附图说明

图1是本实用新型用于稀土柔性磁体制造的改进的密炼机的示意图；

图2是本实用新型转子、长突棱、中突棱和短突棱示意图；

图3是本实用新型自动密封装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，用于稀土柔性磁体制造的改进的密炼机包括密炼室1，密炼室1内固定设置有啮合型转子2，转子2两端设有反螺纹与端面接触式自动密封装置3；密炼室1外设置有与密炼室1内部相通的测温系统4；转子2上均匀间隔设置有长突棱21、中突棱22和短突棱23，转子2连接有通过电机带动转动的转动装置5；长突棱21与中突棱22的螺旋方向一致；中突棱22和短突棱23的螺旋方向相反。密炼室1为矩形或圆筒形。长突棱21长度从转子2中间截面位置开始向两侧端面方向对称延续；中突棱22长度从转子2中间截面位置开始向左侧延续到端面；短突棱23长度从转子2中间截面位置开始向右侧延续到端面。短突棱23螺旋角大于长突棱21与中突棱22的螺旋角。

如图3所示，自动密封装置3包括设置有安装孔的轴承支架31以及设置在轴承支架31孔内的耐磨板32，轴承支架31上安装有密封油缸36，密封油缸36一端设置有动耐磨环33和静耐磨环34。密封油缸36与轴承支架31之间设置有转动环35。静耐磨环34上设置有定位杆37、套接固定在定位杆37上的弹簧38和固定弹簧38的弹簧座39。静耐磨环34与定位杆37之间设置有压紧环310。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。