[实用新型]可自动化精确定位的立式数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非坐标式的数控钻床，尤其涉及一种可自动化精确定位的立式数控钻床。

背景技术

钻床是广泛使用的一类机床，可以进行零部件钻孔、扩孔等，现在普遍采用的是人工操作或者坐标式数控钻床，这两种方式用作盘类工件加工时，其效率往往比较低，精度也比较差，而且钻床本身的造价比较高。因此，研究一种新型的适合盘类工件钻孔的自动钻床为急需解决的技术问题。并且，传统的数控钻床由于中心距的调节基本上是依靠手动，实际应用中不能达到全自动，同时还存在铁削进入传动轮齿影响分度盘的重大缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可自动化精确定位的立式数控钻床，在钻床上安装有可以调节中心距的中心距数控调节装置，并且在分度齿轮上方设有保护性的盖板，可以实现准确定位和全自动化的数控钻床操作。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种可自动化精确定位的立式数控钻床，包括分度盘分度装置、分度盘紧锁机构、自动进给钻孔机构和中心距数控调节装置，所述分度盘分度装置包括电机A、减速机A、传动齿轮A和分度盘齿轮，电机A的输出轴与减速机A的输入轴动力连接，减速机A的输出轴与传动齿轮A的输入轴动力连接，传动齿轮A与分度盘齿轮相互啮合，所述分度盘齿轮上端设有盖板；所述分度盘紧锁机构包括电机B、丝杠丝母组件和锁舌，所述锁舌具有凸齿，锁舌的齿轮与分度盘齿轮的齿轮相互啮合，所述锁舌与丝杠丝母组件动力连接，所述电机B与丝杠丝母组件动力连接；所述自动进给钻孔机构包括离合齿轮、传动齿轮B和减速电机B，所述离合齿轮与传动齿轮B相互啮合，减速电机B与传动齿轮B动力连接；所述中心距数控调节装置包括伺服电机、滚珠丝杠副和矩形滑轨，所述滚珠丝杠副安装于矩形滑轨上，所述伺服电机与滚珠丝杠副动力连接，所述矩形滑轨设置于分度盘齿轮的下表面。

为了更好地实现本实用新型，所述减速电机B上设置有监测并控制离合齿轮的行程开关。

作为本实用新型优选的技术方案是：所述分度盘齿轮为大齿轮盘，所述传动齿轮A为小齿轮盘，分度盘齿轮与传动齿轮A的模数相同。

作为优选，所述电机B为直流电机。

作为优选，所述电机A为步进电机或者伺服电机。

作为优选，所述盖板活动铰接设置于分度盘齿轮的上端

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本立式数控钻床能够根据工件的中心距和分度所需，能够实现自动化的锁紧工件和代替人工手柄自动进钻和提钻，并且一次性地完成全部钻孔工序，特别适合盘类工件的多孔钻孔作业，大大提高了工作效率和成品率。

(2)本实用新型包括有中心距数控调节装置，该装置可以实现工件中心距的精确调节和定位，提高了工件钻孔的成品率。

(3)本实用新型在分度盘齿轮上端铰接设有盖板，该盖板可以阻挡住钻孔的铁削进入到分度盘齿轮或者其他部件中，进而防止了铁削影响钻床的整个工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分度盘紧锁机构的结构示意图；

图3为自动进给钻孔机构的结构示意图；

图4为中心距数控调节装置的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-电机A，2-减速机A，3-传动齿轮A，4-分度盘齿轮，5-电机B，6-丝杠丝母组件，7-锁舌，8-离合齿轮，9-传动齿轮B，10-减速电机B，11-伺服电机，12-滚珠丝杠副，13-矩形滑轨，14-盖板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种可自动化精确定位的立式数控钻床，包括分度盘分度装置、分度盘紧锁机构、自动进给钻孔机构和中心距数控调节装置，如图1所示，分度盘分度装置包括电机A1、减速机A2、传动齿轮A3和分度盘齿轮4，电机A1的输出轴与减速机A2的输入轴动力连接，减速机A2的输出轴与传动齿轮A3的输入轴动力连接，传动齿轮A3与分度盘齿轮4相互啮合，分度盘齿轮4上端设有盖板14。

如图2所示，本实用新型优选的分度盘紧锁机构包括电机B5、丝杠丝母组件6和锁舌7，锁舌7具有凸齿，锁舌7的齿轮与分度盘齿轮4的齿轮相互啮合，锁舌7与丝杠丝母组件6动力连接，电机B5与丝杠丝母组件6动力连接。