[实用新型]制坯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坯料制作领域，具体涉及一种制坯设备。

背景技术

在化工生产领域内，特别是一些带材的生产过程中，一般需要将原料进行配比搅匀，并压制成圆筒状的坯料；为了提高产品的生产质量，在坯料制作过程中，坯料的密度均匀性具有严格的精度要求，稍有偏差都可能造成最终产品的品质不合格，因此坯料的制作十分关键；然而现有技术中的制坯设备，其一般包括料筒和压缩缸，在制作坯料时先向料筒内放入颗粒状或者粉状的原材料，通过压缩缸带动推杆，推杆推动活塞对料筒内的原材料进行挤压成筒状坯料，然而现有技术中的压缩缸和推杆一般是一体设置的，当推杆或者压缩缸出现故障时，便需要将整个压缩缸连带推杆一起更换，成本较高，且当需要压制一定高度的坯料时，由于推杆的长度固定，因此难以满足压制不同高度坯料的需求，仍存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种制坯设备，该制坯设备通过可拆卸推杆的设置，可根据需要来选用合适长度的推杆来满足工作需要，以保证坯料的密度均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制坯设备，包括制坯设备本体，制坯设备本体包括带有底板和顶板的机架，机架的底板上架设有料筒，料筒内形成有供坯料容置的容腔，

容腔对应顶板一侧可活动设置有上压块，所述顶板对应料筒的另一侧设有驱动装置，驱动装置与上压块之间连接有推杆，顶板对应料筒位置设有可供推杆穿设的通孔，推杆与驱动装置可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，料筒的容腔内用于放置颗粒状或者粉状的原材料，通过驱动装置带动推杆，推杆推动上压块对料筒内的原材料进行压制成筒状坯料；而推杆与驱动装置可拆卸连接，即推杆可与驱动装置之间通过螺纹连接或者通过螺栓铰接，亦可以通过其他连接方式实现可拆卸连接，作为本实用新型的最佳优选方案，推杆与驱动装置通过螺栓可拆卸连接，当需要压制不同高度的坯料时，可选用不同长度的推杆进行压制工作，通过推杆长度的不同，在上压块相同的行程内可制得不同长度的坯料；且当推杆或者驱动装置出现故障时，不需要同时更换驱动装置或者推杆，有效节约了成本；该制坯设备通过可拆卸推杆的设置，可根据需要来选用合适长度的推杆来满足工作需要，以保证坯料的密度均匀性。

本实用新型进一步设置为，所述制坯设备本体还包括可向料筒内送料的漏斗装置，漏斗装置包括置料槽和导料管，置料槽与导料管之间穿设有分料板，置料槽内设有刻度条。

通过采用上述技术方案，制坯设备本体包括有漏斗装置，漏斗装置的置料槽内设有刻度条，在向料筒的容腔内放置原料时，不需要预先称量原料的用量，可直接通过向置料槽内倾倒原料，通过置料槽内的刻度条来控制原料的用量，然后将导料管对准容腔，将置料槽与导料管之间的分料板抽出，使得置料槽内的原料沿导料管进到容腔内，更加方便快捷，且可控制原料的用量，确保制得的坯料密度均匀且符合一定的密度要求。

本实用新型进一步设置为，所述料筒的侧壁上开设有若干排气孔。

通过采用上述技术方案，排气孔的设置，使得当上压块对料筒内的颗粒状或者粉状原材料进行压制时，颗粒状或者粉状的原材料在一定压力下连结成块，并压制成坯料，可保证料筒内的颗粒状或者粉状原材料内的空气能够充分排净，以保证坯料的密度均匀性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置为油缸。

通过采用上述技术方案，油缸能为坯料的压制提供可靠的压力，且油缸所提供的压力稳定性较好，可满足高精度的坯料压制要求。

本实用新型进一步设置为，所述上压块上开设有密封环槽，密封环槽内填充有密封圈。

通过采用上述技术方案，上压块的密封环槽内填充有密封圈，可确保上压块及下压块与料筒之间的气密性，保证坯料的压制过程更为稳定可靠。

本实用新型进一步设置为，所述底板对应容置腔位置设有可将坯料顶出料筒的顶出机构。

通过采用上述技术方案，当容腔内的坯料压制成型后，可通过顶出机构将坯料从料筒内顶出，方便取出坯料。

本实用新型进一步设置为，所述上压块的外表面上设置有氧化铬镀层，料筒对应容腔的内表面上设置有氧化铬镀层。

通过采用上述技术方案，上压块的外表面及料筒对应容腔的内表面上均设置有氧化铬镀层，确保上压块及料筒内表面的结构强度，使其与坯料的接触面更加坚固耐用，满足坯料生产的精度要求。

本实用新型进一步设置为，所述机架包括底板、顶板以及架设于底板和顶板之间的支架杆，底板与支架杆的连接处均设有垫块，顶板与支架杆的连接处均设有垫块。