[实用新型]一种单机除尘器静音排风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业烟气除尘附属设备技术领域，特别涉及一种单机除尘器静音排风装置。 

背景技术

工业生产中，燃烧、焊接、打磨等工序都会产生大量的粉尘及颗粒，一般都要通过除尘器进行除尘之后，才可排放入大气中。 

现有的除尘器种类很多，如：旋风除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等，小型化、除尘效率高、不影响现场加工作业的单机除尘器应用较多；其中布袋除尘器通常用于初级除尘，除尘能力一般，同时能耗大，使用寿命短；旋风除尘器单独使用除尘效果不佳；湿式除尘器，通常需要空间来设置相关的设备。 

工业烟尘现场经常使用的单机除尘器中，除尘器现场排风往往影响作业人员，噪声大，直排时排放的气流对附近作业人员影响很大，通常是使用改变排放方向或调整除尘器位置加以改善；在实际应用中，如附图3和图4所示，是一种单机除尘器，配置喷风机、滤筒、气包、油水分离器、反吹管电磁阀等；其最大的缺点就是现场附后尘的噪声大、排风影响现场作业人员；要想现场除尘效果好，就要有大功率的除尘器，而尘器功能大时，排风量自然就要大，这样设备运行的噪声与排风对人体的影响也会以增加。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单机除尘器静音排风装置，针对单机除法器这类小型化的现场除尘设备排风与噪声影响现场作业问题，就除尘器排风装置进行优化与设计，通过增加消单设施和合理的结构设计，实现小型单机除尘器现场作用的噪声和缓排风目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种单机除尘器静音排风装置，包括壳体、出风口、中压离心通风机、排风罩、缓速轮、消音 棉、导风道和排风孔，其特征在于： 

所述排风装置是附着于单机尘器上的用于改善除尘器排风噪声和缓冲排风冲击力的附属装置，如附图3中的排网罩14所示。 

所述排风罩为矩形罩体，下面倾斜，上面与正面设置有多个方块形排风孔，俩侧面密闭，背面与除尘器相接，所述的背面开有出风口，所述出风口与除尘器中压离心通风机的出风口匹配连通；所述出风口边缘设置成圆弧形，以增加出风面积，从而减缓风速；所述排风罩内横向设置有至少二组缓速轮，纵向设置至少二排交错配置的缓速轮，前后方向至少设置一层缓速轮；所述排风罩内壁上设置有均布的消音棉和导风道，所述的消音棉与导风道交错设置；所述的导风道分为上下两部分，以所述的出风口中心点为界，出风口中心点上方的导风道向上方倾斜，将风缓速导出排风罩；出风口中心下方的导风道向下方倾斜，将风缓速导出排风罩；所述排风罩与单机除尘器通过螺栓连接固定。 

所述排风罩内壁设置有消音棉，所述消音棉为四棱锥结构的消音海棉结构，整体粘接在所述排风罩的内壁上，对排风的冲击起到缓冲作用，对冲击产生的噪声起到消声与吸音作用。 

所述的排风罩正面，开有多个排风孔，所述的排风孔为方形，与排风罩内壁之上设置的消音棉通过导风道连通，所述的导风道为消音棉结构上设置的倾斜通道，上半部分向上方倾斜，下半部分向下方倾斜，使排风减速并通过排风与消音棉的接触和碰撞减缓噪声与风速。 

所述缓速轮为可以自由旋转的圆柱型轴轮，通过排风罩俩侧板焊接固定；所述缓速轮上具有由消音棉制造的圆柱形轮轴结构，所述消音棉轴轮上带有梅花型吸音结构；当高速出风遇到缓速轮时，即在风力作用下旋转运动，并对风速与风力起有效减缓作用，对噪声有很好的消声作用。 

单机除尘器静音排风装置工作原理： 

含尘气流含尘气体通过吸气臂进入主机，撞击在入口处的导流板上，被减速的同时改变流向，形成一个下沉气流，大的粉尘颗粒落入集灰器，避免粉尘颗粒直接撞击滤筒，造成滤筒损坏。含尘气体在风机抽吸作用下经滤筒过滤，粉尘颗粒被分离出来，附着在滤筒表面形成尘饼。通过滤筒内置反吹机构实现压缩空气脉冲反吹（即当除尘器滤筒内外阻力上升到一 定值（一般为1200--1500pa），这时，除尘器PLC控制系统在接获差压计信号后启动清灰程序），使粉尘落入集灰斗。 

过滤后的洁净空气从排风口进入排风装置，在排风装置中经过多组缓速轮分流后，分成上排风和下排风，在上下排风流经各组缓速轮时，排风得到减速和消音作用，通过排风罩内壁的消音棉、导风道吸音缓冲后，从多组排风孔排放到室内。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：实现了静音排气；减缓冲击风速与冲击力量；分散出风量，总排风面积远远大于出风口；设计上缓释流道与下缓释流道，实现静音与缓释排风效果。 

附图说明