[实用新型]一种惯性捕尘滤筒除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业烟气除尘技术与设备领域，特别涉及一种惯性捕尘滤筒除尘器。 

背景技术

工业烟尘污染环境，影响操作人员的健康，已经受到广泛的重视。但是大型除尘设备或成套系统净化设备的应用与费用，对于许多中小企业的加工与作业现场来说是不实际的，而配套的机械自动化焊机，对于技术条件相对落后的中小企业而言，更是无法应用的。 

工业加工与生产的现场中，有许多工况下会产生烟尘气体，由于现场条件与环境限制，无法将所产生的工业烟尘气体集中排放，使得整个操作现场充满了烟尘体，也可能受到空间区域制约，现场又无法装备大型或系统的除尘与净化设施，这就需要有一种小型化、除尘效率高、不影响现场加工作业的除尘器。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种惯性捕尘滤筒除尘器，着眼于为中小企业设计一种适用性广、造价低、结构简单、操作方便、占用空间小、除尘效果好的除尘器。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种惯性捕尘滤筒除尘器，包括壳体、惯性捕尘器、排风口、基架、灰斗A、灰斗B、导流片、网板、导流板、滤筒、反吹管、风机、油水分离器、气包、电磁阀、耐压软管和吸尘口，其特征在于： 

所述的壳体从上到下依次设置有风机电机、风机、四对反吹管、八只滤筒、灰斗B；所述反吹管通过耐压软管与电磁阀连接，所述电磁阀与气包连通；所述电磁阀设置有四个，分别与四对反吹管连接；所述气包设置有一个，并配置油水分离器，用于油水分离；所述气包与电磁阀均设置于风机背面的排风口下方。 

所述八只滤筒分成四对与上方的反吹管口匹配；所述滤筒侧面设置有导流板，用于均匀分配烟尘气体；所述滤筒下方设置有锥形导灰管，并与其下方的灰斗B通过卡扣连接。 

所述惯性捕尘器设置在壳体外侧面中下部，所述惯性捕尘器上设置有吸尘口、导流片和网板，所述惯性捕尘器下方设置有灰斗A，通过卡扣连接；所述惯性捕尘器与壳体设置有通过道，吸尘口吸入的烟尘，进入吸尘口，经导流片导流，到达网板，所述网板为多孔板，烟尘气体撞击导流片和网板后，大颗粒粉尘会在重力与惯性力作用下，下落进入灰斗A中；烟尘气体经过通道口进入壳体内，碰到导流板，所述导流板会将烟尘气体导向下方，均匀分配到八只滤筒上，烟尘气体经过滤筒过滤后，在风机吸力作用下，转换成净化空气，并经过设置在风机侧面的两个排风口消音降噪声后，排放到室内或加工现场。当惯性捕尘滤筒除尘器运行一段时间时，滤筒表面会凝结较多的尘埃，导致差压升高，控制系统会执行反吹操作，暂停除尘作业，开启电磁阀，将气包内的压缩空气，经过反吹管对滤筒进行反向吹扫，反吹使滤筒外表面集聚的粉尘掉落下去，收集于灰斗B中；灰斗A与灰斗B可定期清理排放。 

所述的双侧排风口采用了降低噪声的结构设计，采用网口型窗体排风，内部采用吸音消声海棉，所述的吸音消声海棉具有四面锥形结构，减缓风速，吸收噪声，均匀分布排出的净化空气。 

所述惯性捕尘滤筒除尘器工作原理：工业烟尘气体中常常携带有火花和高温粒子，当含尘气流方向突然改变时，气流中的粉尘粒子由于惯性力的作用继续按原来气流的中心前进，尘粒碰撞到导流片、网板上，而从气流中分离出来。其中除了重力外还附加有惯性力的作用，因而除尘效率较高可达到90%以上,可分离的最小尘粒粒径达20-50μm；首先通过火花与高温粒子捕尘器，对火花和高温粒子进行捕集，然后接入滤筒过滤除尘器；采用二级串联与集尘相结合方式，实现生产现场工业烟尘的净化与除尘。 

所述导流板为一多孔平板，设置于滤筒与惯性捕尘器之间，用于分配吸入的烟尘气体，充分发挥八个滤筒的过滤效率；所述导流板宽度与壳体宽度匹配一致，高度为滤筒的十分之一，所述导流板下端设置有折边，其折边与导流板之夹角为了90---135度；所述导流板上的孔径为3---16； 孔间距为4---8。 

所述的导流片为装配在轴杆上的多组平行弯曲簿金属片，至少装配二片以上，所述导流片宽度为10---30；厚度为0.5---3.0，长度与惯性捕尘器匹配；所述导流片间距为30---50。 

所述网板宽度和高度与惯性捕尘器内尺寸匹配，厚度为0.5---3.0；所述网板上均匀分布有圆孔，所述圆孔孔径为3---16；孔间距为4---8。 

所述惯性捕尘滤筒除尘器技术指标： 

1.过滤风量：900---1800m³/h； 

2.过滤面积：21---43m²； 

3.过滤风速：0.7---1.25m/min；