[实用新型]一种交联聚乙烯绝缘分相阻水防水电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种交联聚乙烯绝缘分相阻水防水电缆。

背景技术

随着我国的经济增长，特别是农网改造、通讯网络的覆盖和各地房地产的蓬勃发展，对电缆的需求量越来越大，而多样化的电缆敷设环境对电缆性能的要求也越来越高。其中，在海底或地下水较高或常年多雨的地区（比如我国长江以南地区），越来越多的用户对电缆提出了防水的要求。

防水电缆的防水技术可分为径相防水和纵相防水两类。现有技术所公开的防水电缆都只能单独使用径相防水或者纵相防水的其中一类防水技术进行单相防水，防水性能相对薄弱。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种交联聚乙烯绝缘分相阻水防水电缆，以达到在不过多增加生产成本的前提下，大幅提升电缆的防水性能的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种交联聚乙烯绝缘分相阻水防水电缆，包括至少一根线芯和设置在所述线芯外侧的铝护套，所述线芯和所述铝护套之间设有橡胶填充层。

所述线芯包括导体和在所述导体外侧由内至外依次设置的聚乙烯阻水层、吸水带和聚乙烯内护套。

所述导体包括导线、阻水纱和半导电层，所述阻水纱与所述导线绞合在一起，所述半导电层挤包在所述导线和所述阻水纱的外侧。

优选的，所述半导电层和所述聚乙烯阻水层之间由内至外依次设有导体屏蔽层和绝缘层，所述聚乙烯阻水层和所述吸水带之间设有塑料防腐层。

优选的，所述铝护套外侧包覆有聚乙烯外护套。

优选的，所述线芯为三根。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种交联聚乙烯绝缘分相阻水防水电缆通过聚乙烯阻水层、吸水带、铝护套、聚乙烯内护套实现径相防水，聚乙烯外护套也有径相防水的作用，通过阻水纱和橡胶填充层实现纵相防水，可以在不过多增加生产成本的前提下，大幅提升电缆的防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种交联聚乙烯绝缘分相阻水防水电缆的结构示意图；

图2为线芯的结构示意图；

图3为导体的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、线芯1-1、导体1-1-1、导线1-1-2、阻水纱1-1-3、半导电层1-2、导体屏蔽层1-3、绝缘层1-4、聚乙烯阻水层1-5、塑料防腐层1-6、吸水带1-7、聚乙烯内护套2、铝护套3、聚乙烯外护套4、橡胶填充层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1，本实用新型提供了一种交联聚乙烯绝缘分相阻水防水电缆，包括三根线芯（1）和设置在线芯外侧的铝护套（2），铝护套外侧包覆有聚乙烯外护套（3），线芯和铝护套之间填充有橡胶填充层（4）。

橡胶填充层采用预先挤出成型的橡胶套结合阻水包带一次成缆，外侧采用氩弧焊焊接铝护套，最后在铝护套外层挤包聚乙烯外护套。

铝护套采用对比皱纹铝护套氩弧焊焊接技术制造，该焊接技术是在氩气和氦气的保护下以铝板为负极，钨极为正极，通过低电压，大电流来完成焊接。钨极焊头只有2mm的直径，并且由保护气体连续吹向焊点处，迅速带走热量，使焊接部位均匀快速冷却，焊接过程中电缆结构不会受到任何不良影响，同时也避免了铝护套的高温氧化。与传统的挤包铝护套技术相比较，使用对比皱纹铝护套氩弧焊焊接技术对线芯损伤小，加工的电缆机械性能优异。

根据图2，线芯包括导体（1-1）和在导体外侧由内至外依次设置的导体屏蔽层（1-2）、绝缘层（1-3）、聚乙烯阻水层（1-4）、塑料防腐层（1-5）、吸水带（1-6）和聚乙烯内护套（1-7）。

在导体外挤包一层由高密度聚乙烯炭黑复合导电PTC材料所制成的导体屏蔽层，利用其材料在高频电磁场的照射下，因导电性差，分子基本不被电磁场影响，其高频电磁场能量损失也很少的特性，实现导体的电磁屏蔽。

绝缘层采用交联聚乙烯绝缘，在绝缘层外挤包聚乙烯阻水层，在聚乙烯阻水层外包裹塑料防腐层，在塑料防腐层外绕包吸水带，最后再挤包聚乙烯内护套即形成线芯。