[实用新型]用于型钢转运的成排台架

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制特殊截面形状的工件技术领域，具体是涉及一种用于型钢转运的成排台架。 

背景技术

现有在型钢轧制主要工艺流程依次为连铸坯或初轧坯、加热、开坯轧成异形坯、切头、万能粗轧、万能精轧、热锯切成定尺、冷却、矫直、冷锯或冷剪、检查分类、堆垛打捆和入库，经过辊式矫直后的型钢长度尺寸范围较大，长度一般在18～24米左右，进行离线转运难度较大，在进入冷锯或冷剪之前，需要工人在线进行合格品检查，检查合格后方可进入冷锯机或冷剪机进行剪切，检查时间长，将会耽误前面的工艺生产时间，检查时间短，不合格产品将会直接进入冷锯或冷剪进行剪切，将会影响产品的成材率和成本。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于型钢转运的成排台架，该用于型钢转运的成排台架设置在矫直工艺和冷锯或冷剪工艺之间，其使矫直机组和锯剪机组结构紧凑，布局合理，节约用地，可以对离线型钢进行转运、自动检测，不仅可以延长检查型钢矫直后的型钢的时间而不耽误矫直工艺前生产时间，还可以使矫直后得型钢成排布局同时进入冷锯机或冷剪机中进行切割成材，提高冷锯机或冷剪机工作效率，降低生产成本。 

为了达到上述目的，本实用新型用于型钢转运的成排台架，包括依次衔接的同步上料机组、链条输送机组和同步下料机组， 

所述同步上料机组包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ和同时与传动轴Ⅰ连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机出口辊道上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架； 

所述链条输送机组包括驱动装置、与驱动装置连接的传动轴和同时与传动轴连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架，所述同步上料机架与链条输送机架错位设置；所述链条输送机架的末端延伸至锯剪机入口辊道上； 

所述同步下料机组包括驱动装置Ⅳ、与驱动装置Ⅳ连接的传动轴Ⅳ和同时与传动轴Ⅳ连接的不少于二台的同步下料机架。 

进一步，所述同步上料机架包括用于支承传动轴Ⅰ的机架Ⅰ、固定连接在传动轴Ⅰ上的 固定架、套装在传动轴Ⅰ上的主动链轮Ⅰ、通过轴承套装在固定架另一端的链轮轴和固定连接在链轮轴上且用于支撑型钢轧件的托架，所述链轮轴端部设置有通过链条Ⅰ与主动链轮Ⅰ连接的从动链轮Ⅰ。 

进一步，所述机架Ⅰ上设置有与主动链轮Ⅰ外侧壁固定连接的弹簧复位装置。 

进一步，所述固定架上位于主动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅰ之间设置有调整链条Ⅰ绷紧度的调节装置。 

进一步，所述链条输送机架包括链条输送机架Ⅰ和链条输送机架Ⅱ，所述驱动装置包括驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ，所述传动轴包括传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ，所述链条输送机架Ⅰ均通过传动轴Ⅱ与驱动装置Ⅱ连接，所述链条输送机架Ⅱ均通过传动轴Ⅲ与驱动装置Ⅲ连接，所述链条输送机架Ⅰ末端与链条输送机架Ⅱ的启端并排错位布置。 

进一步，所述驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ分别设置为电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ，所述驱动装置Ⅳ设置为油缸Ⅰ。 

进一步，所述链条输送机架Ⅰ包括机架Ⅱ、设置在机架Ⅱ上固定梁Ⅰ、与固定梁Ⅰ铰接的固定梁Ⅱ、驱动固定梁Ⅱ另一端升降的油缸Ⅱ、设置在固定梁Ⅰ和固定梁Ⅱ连接体两端端部的一对从动链轮Ⅱ和套装在传动轴Ⅱ的主动链轮Ⅱ、所述主动链轮Ⅱ与从动链轮Ⅱ连接有链条Ⅱ。 

进一步，所述机架Ⅱ上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅱ、所述链条Ⅱ由主动链轮Ⅱ绕过一对过渡链轮Ⅱ与一对从动链轮Ⅱ连接，所述链条Ⅱ上设置有用于将型钢轧件编排成组的挡块。 

进一步，所述链条输送机架Ⅱ包括机架Ⅲ、设置在机架Ⅲ上固定梁Ⅲ、与固定梁Ⅲ铰接的固定梁Ⅳ、设置在固定梁Ⅲ和固定梁Ⅳ连接体两端端部的一对从动链轮Ⅲ和套装在传动轴Ⅲ的主动链轮Ⅲ、所述主动链轮Ⅲ与从动链轮Ⅲ连接有链条Ⅲ，所述固定梁Ⅳ另一端与同步下料机架连接。 

进一步，所述机架Ⅲ上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅲ、所述链条Ⅲ由主动链轮Ⅲ绕过一对过渡链轮Ⅲ与一对从动链轮Ⅲ连接。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型用于型钢转运的成排台架对经过冷矫直机处理后的型材进行下一道工序处理的关键设备，用于冷矫直后的型钢、钢轨、方钢、热轧球扁钢等型材进行成排输送达到冷锯机中进行切割成材，特别适用于尺寸长度为10～40m之间的型材轧件的成排转运。