[实用新型]一种制作铝丝用的拔模热泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热泵，尤其是一种制作铝丝用拔模热泵。

背景技术

铝丝制备过程中需要将铝液冷却并通过拔模制成铝棒，释放大量的热量，这些热量通过水等冷却介质带走,浪费大量能源。为了得到性能更好铝丝，需要对铝丝进行热处理，需要大量的热，消耗大量的能源。目前缺少能将铝丝生产过程中产生的热量收集并用于热处理的设备，能源利用率较低。将热泵技术应用于铝丝的生产可以大幅提高能源利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可节约能源的制作铝丝用拔模热泵。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种制作铝丝用拔模热泵，其关键技术在于：其包括热体和冷体，所述热体和冷体为结构相同的冷拔模；所述冷拔模包括模体，所述模体内设有冷拔模腔，该模体内设有螺旋冷却腔，所述螺旋冷却腔环绕冷拔模腔设置；

所述热体内的螺旋冷却腔的进口依次经第一单向阀、压缩泵、第二单向阀与冷体内的螺旋冷却腔的出口连通，所述热体内的螺旋冷却腔的出口经蒸发器与冷体内的螺旋冷却腔的进口连通。

优选的，所述蒸发器为一管接头，其包括一圆柱形基体，基体的两端分设有经孔道连通的高压腔和低压腔，所述高压腔与热体内螺旋冷却腔的出口连通，所述低压腔与冷体内的螺旋冷却腔的进口连通。

所述冷拔模腔为带锥度的通孔。

本新型的原理如下：蒸发器是一个带孔道的管接头，隔开冷体和热体螺旋冷却腔的出入口，热体的螺旋冷却腔内的冷媒介质在压缩机的作用下处于高压状态，冷体螺旋冷却腔内的冷媒介质处于低压状态，当热体内冷媒介质流过孔道时，压力降低，冷媒介质汽化吸热，降低冷体内的温度，吸热后的冷媒介质再次被压缩泵压向热体，冷媒介质压力变大向热体释放大量的热。冷媒介质不断循环，热量不断由冷体向热体转移。拔模时，拔模腔内的铝棒热量持续向热泵冷体供热，温度降低。拔丝时铝丝持续从热体中获得热量，温度升高。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本新型结构简单，使用方便，采用本新型能有效的利用铝棒的余热，节省铝丝再加热需要的能源；本新型将铝棒的热量转移给铝丝，降低了拔模的温度，促进了拔模时铝棒的组织转变，细化晶粒。  

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷拔模的示意图；

图3是蒸发器的示意图；

图4是图3的侧视示意图；

其中，1、模体，2、螺旋冷却腔，3、冷拔模腔，4、高压腔，5、圆柱形基体，6、孔道，7、低压腔，10、热体，11、第一单向阀，12、压缩泵，13、蒸发器，14、冷体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1-附图4，其包括热体10和冷体14，所述热体10和冷体14各采用一个结构相同的冷拔模；所述冷拔模包括模体1，所述模体1内设有冷拔模腔3，该模体3内设有螺旋冷却腔2，所述螺旋冷却腔2环绕冷拔模腔3设置；

所述热体10内的螺旋冷却腔2的进口依次经第一单向阀11、压缩泵12、第二单向阀14与冷体14内的螺旋冷却腔的出口连通，所述热体10内的螺旋冷却腔2的出口经蒸发器13与冷体内的螺旋冷却腔的进口连通。

所述蒸发器13为一管接头，其包括一圆柱形基体5，基体5的两端分设有经孔道6连通的高压腔4和低压腔7，所述高压腔4与热体内螺旋冷却腔的出口连通，所述低压腔7与冷体内的螺旋冷却腔2的进口连通，形成一个循环系统。

参见附图2，冷拔模的螺旋冷却腔3中通有循环的冷媒介质，当铝棒穿过冷拔模腔3时，由于螺旋冷却腔2的强烈冷却作用，模体1吸收铝棒的热量使铝棒温度迅速降低，促进铝棒组织相变进行，细化晶粒，同时强度迅速提升，在拉拔变形作用下铝棒晶粒破碎，达到细化晶粒的目的。

使用时，参见附图7，将热泵各组件连接好，各部件保温好、固定好，在管内充入冷媒介质，开启压缩机。铝棒持续穿过冷体14的冷拔模腔3，温度下降，多次拔制后形成铝丝。将需要热处理的铝丝穿过热体10的冷拔模腔，得到热量，温度升高。