[实用新型]用于型钢转运的链条输送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制特殊截面形状的工件技术领域，具体是涉及一种用于型钢转运的链条输送机构。

背景技术

现有在型钢轧制主要工艺流程依次为连铸坯或初轧坯、加热、开坯轧成异形坯、切头、万能粗轧、万能精轧、热锯切成定尺、冷却、矫直、冷锯或冷剪、检查分类、堆垛打捆和入库，经过辊式矫直后的型钢长度尺寸范围较大，长度一般在18～24米左右，进行离线转运难度较大，在进入冷锯或冷剪之前，需要工人在线进行合格品检查，检查合格后方可进入冷锯机或冷剪机进行剪切，检查时间长，将会耽误前面的工艺生产时间，检查时间短，不合格产品将会直接进入冷锯或冷剪进行剪切，将会影响产品的成材率和成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于型钢转运的链条输送机构，该用于型钢转运的链条输送机构通过链传动将辊式矫直后的型钢轧件经过同步转运上料，进行离线同步转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型用于型钢转运的链条输送机构，包括驱动装置Ⅱ、与驱动装置Ⅱ连接的传动轴Ⅱ和同时与传动轴Ⅱ连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架Ⅰ，驱动装置Ⅴ、与驱动装置Ⅴ连接的传动轴Ⅴ和同时与传动轴Ⅴ连接且设置在链条输送机架Ⅰ末端的升降装置。

进一步，所述链条输送机架Ⅰ包括机架Ⅱ、设置在机架Ⅱ顶部的固定梁Ⅰ和与固定梁Ⅰ铰接的固定梁Ⅱ、所述固定梁Ⅰ和固定梁Ⅱ连接体两端端部设置有一对从动链轮，所述传动轴Ⅱ上套装有主动链轮Ⅱ、所述从动链轮Ⅱ与主动链轮Ⅱ之间连接有链条Ⅱ。

进一步，所述升降装置包括用于支撑传动轴Ⅴ的机架Ⅴ、固定连接在固定梁Ⅱ端部的桁架Ⅴ和铰接连接在桁架Ⅴ另一端的连接块Ⅱ，所述连接块Ⅱ固定套装在传动轴Ⅴ上，所述驱动装置Ⅴ包括底座Ⅴ、设置在底座Ⅴ上的油缸Ⅱ和铰接在油缸Ⅱ的顶部的连接块Ⅰ，所述连接块Ⅰ固定套装在传动轴Ⅴ上。

进一步，所述机架Ⅱ包括一对相对设置的支架、设置在支架上的过渡梁和用于支撑传动轴Ⅱ的机座Ⅱ，所述主动链轮Ⅱ位于机座Ⅱ的中间，所述过渡梁的端部和中部设置有用于支撑固定梁Ⅰ两端的桁架。

进一步，所述过渡梁两侧上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅱ、所述链条Ⅱ由主动链轮Ⅱ绕过一对过渡链轮Ⅱ与一对从动链轮Ⅱ连接，所述链条Ⅱ上设置有用于将型钢轧件编排成组的挡块。

进一步，所述固定梁Ⅰ和固定梁Ⅱ的顶部设置有用于容纳链条Ⅱ的链槽。

进一步，所述驱动装置Ⅱ设置为电机Ⅱ。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型用于型钢转运的链条输送机构对经过冷矫直机处理后的型材进行下一道工序处理的关键设备，用于冷矫直后的型钢、钢轨、方钢、热轧球扁钢等型材进行成排输送达到冷锯机中进行切割成材，特别适用于尺寸长度为10～40m之间的型材轧件的成排转运。

2、本实用新型用于型钢转运的链条输送机构使矫直机组和锯剪机组结构紧凑，布局合理，节约用地，可以对离线型钢进行转运，不仅可以延长检查型钢矫直后的型钢的时间而不耽误矫直工艺前生产时间，而且可以使矫直后得型钢成排布局同时进入冷锯机或冷剪机中进行切割成材，提高冷锯机或冷剪机工作效率，降低生产成本。

3、本实用新型用于型钢转运的链条输送机构通过电机控制传动轴，使几个平行链条输送机架进行同步动作，保证型钢轧机在转运过程中不发生偏移、滑落、变形和较大磨损，提高了型钢轧件的产品质量和生产能力效率。

附图说明

图1为用于型钢转运的成排台架的结构布置图；

图2为用于型钢转运的成排台架的结构示意图；

图3为本实用新型用于型钢转运的链条运输机构的结构示意图；

图4为图3中机架Ⅱ的结构示意图。

附图标记：1-矫直机；2-出口辊道；3-同步上料机架；4-链条输送机架Ⅰ；5-链条输送机架Ⅱ；6-入口辊道；7-锯剪机；8-传动轴Ⅰ；9-电机Ⅰ；10-传动轴Ⅱ；11-电机Ⅱ；12-传动轴Ⅲ；13-电机Ⅲ；14-传动轴Ⅳ；15-同步下料机组；16-油缸Ⅰ；17-油缸Ⅱ；18-传动轴Ⅴ；41-机架Ⅱ；42-固定梁Ⅰ；43-固定梁Ⅱ；44-链条Ⅱ；45-主动链轮Ⅱ；46-从动链轮Ⅱ；47-过渡链轮Ⅱ；48-挡块；181-机架Ⅴ；182-连接块Ⅰ；183-连接块Ⅱ；184-桁架Ⅴ；410-支架；411-机座Ⅱ；412-过渡梁；413-桁架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。