[实用新型]一种新型绝缘轴瓦

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承技术领域，更具体的说涉及一种新型绝缘滑动轴承。

背景技术：

电机产生的轴电流会破坏轴承油膜的稳定性，而且由于放电在轴颈和轴瓦表面产生很多的蚀点，而破坏了轴颈与轴瓦的承载面，破坏油膜形成条件，使轴承不能正常工作，甚至烧瓦。为防止轴电流损坏轴承，通常在端盖式滑动轴承座内球面或座式轴承座底部与电机底板联结处绝缘。

端盖式滑动轴承，一般在轴承座内球面绝缘，其绝缘层采用聚四氟乙烯材料，厚度仅为0.5mm，在实际加工、安装、使用过程中易磕碰磨损，导致绝缘性能下降；同时，轴承座内球面绝缘对加工要求、工装精度要求也相当苛刻，时下，各电机客户对外观的质量要求越来越高，绝缘贴粘后的外观较差；

座式滑动轴承，一般在轴承座底部和电机底板之间绝缘，采用环氧树脂硬质层压板和不同规格的薄钢板组合而成，在安装过程中，为调整轴承中心高度，需对不同规格的薄钢板进行多次调试，安装工作量较大，同时，对制作和运输管理也带来一定的成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型绝缘轴瓦，它结构简单，安装方便，具有一定的通用性，保证了轴承的自动调心的作用和轴承的绝缘效果，以防止轴电流产生。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种新型绝缘轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体的外壁上涂覆有胶水层，胶水层外缠绕有多层环氧玻璃丝带形成绝缘层，相邻两层环形玻璃丝带之间通过涂覆有的胶水层进行粘合。

所述胶水层由环氧树脂和环氧树脂固化剂混合而成。

所述环氧树脂为6101型环氧树脂，环氧树脂固化剂为593型固化剂。

所述环氧玻璃丝带为2841-W改性聚酯树脂浸渍玻璃纤维网状无纬绑扎带。

所述轴瓦本体的外壁中部成型有环形凸起，环形凸起的外壁为球面状，此外壁上涂覆有胶水层，胶水层外缠绕有多层环氧玻璃丝带，相邻两层环形玻璃丝带之间通过涂覆有的胶水层进行粘合。

所述轴瓦本体的外壁近两端处为球面状，此球面状外壁上涂覆有胶水层，胶水层外缠绕有多层环氧玻璃丝带，相邻两层环形玻璃丝带之间通过涂覆有的胶水层进行粘合。

所述轴瓦本体的外壁中部成型有环形凸起，环形凸起的外壁为圆柱面，此外壁上涂覆有胶水层，胶水层外缠绕有多层环氧玻璃丝带，相邻两层环形玻璃丝带之间通过涂覆有的胶水层进行粘合。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它结构简单，安装方便，使轴承通用性强，当作为端盖式滑动轴承使用时减少了端盖式滑动轴承绝缘易磕碰的现象，也减少了安装过程中的麻烦，既保证了轴承自动调心的作用，又保证了轴承的绝缘，以防止轴电流产生；而作为座式轴承时，减少座式轴承底部绝缘安装烦琐，又能保证绝缘性能。

同时，其成本低，绝缘可靠；本绝缘轴承的外形尺寸和基本技术特点与非绝缘轴承相同，因此可以百分之百互换，提高互换性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一种形式的结构示意图；

图3是本实用新型的第二种形式的结构示意图；

图4是本实用新型的第三种形式的结构示意图；

图5是胶水层混合示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至5所示，一种新型绝缘轴瓦，包括轴瓦本体10，所述轴瓦本体10的外壁上涂覆有胶水层1，胶水层1外缠绕有多层环氧玻璃丝带21形成绝缘层2，相邻两层环形玻璃丝带21之间通过涂覆有的胶水层1进行粘合。

所述胶水层1由环氧树脂11和环氧树脂固化剂12混合而成。

所述环氧树脂11为6101型环氧树脂，环氧树脂固化剂12为593型固化剂。

所述环氧玻璃丝带21为2841-W改性聚酯树脂浸渍玻璃纤维网状无纬绑扎带。

如图2所示为单球面绝缘，所述轴瓦本体10的外壁中部成型有环形凸起20，环形凸起20的外壁为球面状，此外壁上涂覆有胶水层1，胶水层1外缠绕有多层环氧玻璃丝带21，相邻两层环形玻璃丝带21之间通过涂覆有的胶水层1进行粘合。

如图3所示为双球面绝缘，所述轴瓦本体10的外壁近两端处为球面状，此球面状外壁上涂覆有胶水层1，胶水层1外缠绕有多层环氧玻璃丝带21，相邻两层环形玻璃丝带21之间通过涂覆有的胶水层1进行粘合。