[实用新型]回收锚杆修复机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收锚杆修复机。

背景技术

矿井下巷道施工现在基本全部使用全螺纹锚杆，对于矿地质条件相对较差的矿井，其巷道变形会非常严重，经常需要进行返修作业，在巷道进行返修时，能够回收很多旧锚杆，在工作面安装时，扩刷切眼也能回收旧锚杆，这些回收的旧锚杆大部分只是弯曲程度不同，其它部分基本完好，如果能够对其进行修复处理再加以使用，则会节约大量的材料。但由于回收的旧锚杆具有较严重的不规则弯曲变形，目前还没有合适的设备适用于修复在矿井巷道返修过程中回收的旧锚杆。现有的可用于修复锚杆的设备都是投资大，结构复杂，体积大，使用移动极不方便，工作效率也低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种投资小，结构简单，体积小，重量轻，移动容易，使用方便，工作效率高，可通过修复锚杆节约材料，降低生产成本的回收锚杆修复机。

本实用新型的回收锚杆修复机，包括机架，机架的右端沿前后方向设有千斤顶安装基座，千斤顶安装基座固定在机架的右端侧面上，千斤顶安装基座的左端的上部与上横板的右端固定相连，千斤顶安装基座的左端的下部与下横板的右端固定相连，下横板位于上横板的正下方，上横板和下横板的板面位于水平方向，上横板和下横板的前后二端分别与所述机架固定相连，机架上位于上横板和下横板的左侧沿前后水平方向并列设有二个千斤顶，二个千斤顶分别经液压控制装置通过油路与油泵相连，二个千斤顶的活塞杆的轴线在同一水平面上，二个千斤顶的缸体的底座通过转销轴安装在上横板和下横板上，二个转销轴的轴线分别位于竖直方向，二个所述千斤顶的缸体的中部分别放置在一个槽钢制成的导向槽中，二个导向槽分别固定在所述机架上；

二个所述千斤顶的活塞杆的顶端分别与压梁铰接相连，压梁沿前后水平方向设置，压梁的下方设有托板，托板的板面位于水平方向，托板固定在所述机架上，托板的左端设有挡板，挡板的板面位于前后竖直方向，挡板的右侧板面可与压梁的左侧端面相配合，挡板的左侧板面上固定有加强梁，加强梁和挡板固定在所述机架上。

本实用新型的回收锚杆修复机，其中二个所述千斤顶的缸体的前部通过卡箍与所述机架相连，机架的底部沿前后水平方向固定有二个工字钢制成的底梁。

本实用新型的回收锚杆修复机，其中所述加强梁采用工字钢或槽钢制成。

本实用新型的回收锚杆修复机在使用时，可将需要修复的锚杆沿前后方向放在托板上，根据锚杆的弯曲部位调整锚杆的位置，然后启动油泵，让液压油经液压控制装置驱动二个千斤顶的活塞杆向左伸出，利用压梁顶压需要修复的锚杆的弯曲部位，即可将锚杆修复。因此，本实用新型的回收锚杆修复机目的是提供一种投资小，结构简单，体积小，重量轻，移动容易，使用方便，工作效率高，可通过修复锚杆节约材料，降低生产成本的回收锚杆修复机。

下面结合附图对本实用新型的回收锚杆修复机作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的回收锚杆修复机的结构示意图的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的回收锚杆修复机，包括机架1，机架1的右端沿前后方向设有千斤顶安装基座2，千斤顶安装基座2固定在机架1的右端侧面上，千斤顶安装基座2的左端的上部与上横板3的右端固定相连，千斤顶安装基座2的左端的下部与下横板4的右端固定相连，下横板4位于上横板3的正下方，上横板3和下横板4的板面位于水平方向，上横板3和下横板4的前后二端分别与机架1固定相连，机架1上位于上横板3和下横板4的左侧沿前后水平方向并列设有二个千斤顶5，二个千斤顶5分别经液压控制装置通过油路与油泵相连，二个千斤顶5的活塞杆的轴线在同一水平面上，二个千斤顶5的缸体的底座通过转销轴6安装在上横板3和下横板4上，二个转销轴6的轴线分别位于竖直方向，二个千斤顶5的缸体的中部分别放置在一个槽钢制成的导向槽7中，二个导向槽7分别固定在机架1上；

二个千斤顶5的活塞杆的顶端分别与压梁8铰接相连，压梁8沿前后水平方向设置，压梁8的下方设有托板9，托板9的板面位于水平方向，托板9固定在机架1上，托板9的左端设有挡板10，挡板10的板面位于前后竖直方向，挡板10的右侧板面可与压梁8的左侧端面相配合，挡板10的左侧板面上固定有加强梁11，加强梁11和挡板10固定在机架1上。

作为本实用新型的进一步改进，上述二个千斤顶5的缸体的前部通过卡箍12与机架1相连，机架1的底部沿前后水平方向固定有二个工字钢制成的底梁13。

作为本实用新型的进一步改进，上述加强梁11采用工字钢或槽钢制成。

本实用新型的回收锚杆修复机在使用时，可将需要修复的锚杆沿前后方向放在托板9上，根据锚杆的弯曲部位调整锚杆的位置，然后启动油泵，让液压油经液压控制装置驱动二个千斤顶5的活塞杆向左伸出，利用压梁8顶压需要修复的锚杆，即可将锚杆修复。