[实用新型]一种高压辊磨机雷达料位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到适用于冶金、矿山等工业领域粉碎(磨)各种脆性物料的高压辊磨机，具体的说是一种高压辊磨机雷达料位检测装置。

背景技术

高压辊磨机的工作原理在于“料层粉碎”，物料在被挤压前的料柱高度对于挤压后的效果有着重要的作用；理论上料柱高度越高，其挤压效果就越明显。但实际上，在球团铁精粉领域，由于粉磨工艺的特点，其铁精粉中一般都含有10%左右的水份，物料有粘性，在料柱侧壁容易积料和彭料，容易造成进料堵塞，影响物料的连续给料，料位的高度的检测具有非常重要的作用，料位高度的准确反馈能够保证上级工艺给料量的及时调整和料位高度的稳定。目前，球团铁精粉领域高压辊磨机料位检测因被检测料柱空间较小，干扰因素较多，很多检测方法如超声波、红外线、机械式等均存在容易误报信号，不能够满足工艺要求，影响了高压辊磨机的连续、稳定生产。

实用新型内容

为解决现有技术中高压辊磨机在对球团铁精粉磨粉时由于干扰因素较多使得超声波、红外线、机械式等方式测定的料位信息不准确的问题，本实用新型提供了一种高压辊磨机雷达料位检测装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高压辊磨机雷达料位检测装置，高压辊磨机的进料口上垂直设置有料柱，料柱的顶端设置有料斗，输送物料的皮带输送机通过起导向作用的挡料密封将物料送入到料斗内，在料柱的上方位置设有向料柱底部与侧壁交汇处发射电磁波信号从而检测料柱内物料高度的雷达料位计，雷达料位计将检测的料位信息传递给PLC控制系统，PLC系统根据接收到的料位信息控制皮带输送机的送料速度。

本实用新型中，皮带输送机进行运输给料，挡料密封用来导向铁精粉流向，料斗用来收缩物料与料柱过渡相连，雷达料位计向料柱内发射电磁波信号，该信号遇到障碍物（物料）后返回，通过发射电磁波信号到接收电磁波返回信号的时间差可以间接得出物料的高度，雷达料位计将测得的料位高度信息反馈到PLC系统中，PLC系统通过料位高度来调整皮带输送机的给料速度，以满足料柱中物料高度的稳定，从而对高压辊磨机提供稳定的料压，形成挤满给料。

有益效果：本实用新型与现有的料位检测方法相比具有以下优点：

1）因高压辊磨料柱给料时空间较小、环境多变，进料时有粉尘、水汽、振动、噪音等因素干扰，很多常用检测方法如超声波、红外线、机械式等均存在容易被这些因素干扰而误报信号，雷达料位计检测抗干扰能力强，为安装在料柱外侧与物料隔绝，可以不受粉尘、水汽、振动、噪音等因素干扰，准确及时反馈料位高度信息，保证高压辊磨的连续给料；

2）雷达料位计布置较为灵活，自身配置有万向调节装置，方便现场调节，使雷达电磁波能探射到物料表面，适应性较强，提高了高压辊磨机设备的适应性；

3）本实用新型的检测装置与物料为非接触式，自身密封和防护等级较高，寿命远远超出传统的超声波、红外线、机械式料位计，增加了高压辊磨机设备的整体运转率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、高压辊磨机，2、料柱，3、雷达料位计，4、料斗，5、皮带输送机，6、挡料密封， 7、物料。

具体实施方式

如图所示，一种高压辊磨机雷达料位检测装置，高压辊磨机1的进料口上垂直设置有料柱2，料柱2的顶端设置有料斗4，输送物料的皮带输送机5通过起导向作用的挡料密封6将物料送入到料斗4内，在料柱2的上方位置设有向料柱2底部与侧壁交汇处发射电磁波信号从而检测料柱2内物料高度的雷达料位计3，雷达料位计3将检测的料位信息传递给PLC控制系统，PLC系统根据接收到的料位信息控制皮带输送机5的送料速度。

本实用新型中，雷达料位计3向料柱2内发射电磁波信号，该信号在遇到障碍物（如物料）后返回，根据时间差以及雷达料位计3的高度可以计算出料柱2内物料的高度，然后雷达料位计3将该料位信息反馈给PLC系统，PLC系统根据相应的料位信息控制皮带输送机7的控制系统，从而改变皮带输送机7的送料速度，进而对料柱2内的物料高度进行调整。