[实用新型]一种锯片的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯片的夹紧装置。

背景技术

热锯机主要承担径锻机锻后产品的头尾及定尺锯切，在径锻线是主要环节，锯片为冷、热锯机的主要工具，但在使用过程中由于锯机至交付使用以来，一直使用的是与锯机配套的∮500mm的夹紧法兰，当使用∮1600mm新锯片时，每片使用到∮1200mm时，由于法兰直径过大，导致锯机减速箱碰到锯机夹紧装置的夹头限位，机头自动抬起，不能正常工作，实际可利用到∮960mm，因此造成锯片不能被充分利用，形成很大的浪费。加之配套法兰盘直径大，重量较重，人工更换不方便，劳动强度大。

发明内容

     为了克服现有锯片的夹紧装置的上述不足，本实用新型提供一个种锯片利用率高的锯片的夹紧装置。

    本锯片的夹紧装置包括紧固螺环、外法兰、内法兰与轴环，内法兰的内侧具有圆形阶梯，轴环套在该圆形阶梯上，外法兰与内法兰由紧固螺环紧固；

其特征是：内法兰的圆形阶梯是内法兰的第一圆形阶梯，内法兰的直径不大于Ф350 mm；内法兰有内法兰内侧面与内法兰轴孔，在内法兰轴孔有内法兰键槽；内法兰内侧面具有内法兰下凹面；内法兰的内侧具有第一圆形阶梯与第二圆形阶梯，内法兰下凹面的内直径大于第一圆形阶梯的外直径，第一圆形阶梯的外直径大于第二圆形阶梯的外直径，在第二圆形阶梯有外键槽，内法兰的外侧有内法兰伞形面，内法兰外铡边沿到内法兰内侧面的距离小于内法兰伞形面其它部位到内法兰内侧面的距离；

外法兰的直径不大于Ф350 mm；外法兰有外法兰内侧面与外法兰轴孔，外法兰内侧面具有外法兰第一下凹阶梯与第二下凹阶梯，第一下凹阶梯的内直径大于第二下凹阶梯的内直径，第二下凹阶梯的内直径与内法兰的第二圆形阶梯的外直径相等，第二下凹阶梯套在第二圆形阶梯；第二下凹阶梯设置着内键槽；外法兰的外侧有外法兰伞形面，外法兰外铡边沿到外法兰内侧面的距离小于外法兰伞形面其它部位到外法兰内侧面的距离。

上述的锯片的夹紧装置，其特征是：内法兰下凹面的直径为Ф268—272mm，深度为2—4mm；内法兰的第一圆形阶梯的外直径为Ф190—200mm，高20—22mm；第二圆形阶梯的外直径为Ф176—190mm；外法兰的第一下凹阶梯的直径为Ф248—260mm；第二下凹阶梯的深度不小于32—34mm。

有益效果

本锯片的夹紧装置由现有夹紧装置的限位高度900 mm调整为700 mm。可以解决机头自动抬起的问题。解决了因配套夹紧法兰直径过大，锯机减速箱碰到锯机夹紧装置的夹头限位，机头自动抬起，不能正常工作的问题，锯片利用量增加200mm，减少了浪费。同时夹紧法兰直径变小，重量减轻，人工更换方便。夹紧装置的直径虽然小，用于装夹∮1600mm的圆锯片，锯机工作时，锯片不左右摆动，可稳定切割。

附图说明

 图1是本实用新型实施例的沿锯片安装轴的轴向剖视图。

     图2是沿内法兰的直径方向的剖视图。

     图3是与图2相对应的左视图。

     图4是沿外法兰的直径方向的剖视图。

1—螺纹段        2—紧固螺环       3—轴头前配合轴

4—外法兰     5—圆锯片       6—内法兰     7—安装孔

8—轴环    9—轴头    10—键      11—锯片安装轴     12—内法兰内侧面13—内法兰下凹面     14—第一圆形阶梯    15—外键槽        16—端面

17—第二圆形阶梯   18—内法兰轴孔   19—内法兰键槽   20—内法兰伞形面

21—内法兰螺孔         22—外法兰内侧面     23—第一下凹阶梯       

24—内键槽             25—第二下凹阶梯      26—圆形凹槽    

27—外法兰伞形面      28—外法兰螺孔     29—外法兰轴孔。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不限于下述的实施例。

实施例