[实用新型]一种高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的新型耐磨结构

说明书

技术领域

本专利涉及一种高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的新型耐磨结构，属于高压辊磨机辊面耐磨技术领域，尤其是高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的耐磨结构。

背景技术

目前，高压辊磨的两个相向旋转的挤压辊在液压系统作用下，产生巨大挤压力将物料粉碎。高压辊磨机的挤压辊寿命关系到设备运转率和维护成本。传统辊压磨的辊子侧边采用整体结构，在使用一段时间后侧边出现磨损，造成挤压辊与侧挡板及下侧板间隙过大，从而使侧边漏料，侧边局部料压不够等现象。此种结构不利于辊套的可持续使用，一旦磨损到一定程度，甚至要将整个辊套报废，增加了设备维修的周期和费用。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的新型耐磨结构。此结构具有硬度高，耐磨性好，使用寿命长等特点，可降低设备维修费用，减少设备维修时间，有效提高设备运转率。同时还可以间接保护侧挡板和下侧板，减缓其磨损速度，有限延长设备使用寿命。

为实现如上所述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的新型耐磨结构，设有套装在挤压辊外侧的辊套，辊套由热硬层和钉设在热硬层外表面的多个柱钉组成。

本实用新型所述的辊套的两个侧边缘分别设有一个环槽，在环槽内焊接有环型堆焊硬层。

本实用新型所述的堆焊硬层的顶面高于辊套的顶面。

本实用新型所述的堆焊硬层由多个环型硬层组成。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

一种高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的新型耐磨结构，适用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业领域脆性矿物粉磨作业。其挤压辊侧边堆焊硬层的耐磨结构由辊套、堆焊硬层组成，本实用新型的辊子侧边具有硬度高、抗磨蚀性强、使用寿命长等特点。

高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的新型耐磨结构，增加了辊面侧边的耐磨性，有效的防止侧边漏料，对产品粒度分布产生积极的影响，提高了辊压磨的粉磨效率。同时，该高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的耐磨结构所采用的堆焊材料进行堆焊硬层的方法较之现有的辊面侧边结构，辊面硬层抗磨蚀性好，即使在磨损后可对其进行重复堆焊辊子侧边硬层，辊套可以持续使用，也使辊套的更换周期大大延长，并且延长了使用寿命，由于辊子侧边堆焊方便，降低了辊子维护费用，降低了维修时间及维护成本，有效地提高了设备运转率。

附图说明

图1为辊压磨的挤压辊堆焊后的示意图；

图2为图1中环槽的结构示意图；

图3为图1中B部的局部示意图；

图4为图1中A部的局部示意图；

图中：1、挤压辊，2、热硬层，3、柱钉，4、侧面过渡层，5、侧边硬层，6、辊面过渡层，7、辊面硬层Ⅰ，8、辊面硬层Ⅱ，9、辊套，10、环槽，11、堆焊硬层。

具体实施方式

如图所示，一种高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的新型耐磨结构，设有套装在挤压辊1外侧的辊套9，辊套9与挤压辊热装成一个整体，辊套9由热硬层2和钉设在热硬层2外表面的多个柱钉3组成。

所述的辊套9的两个侧边缘分别设有一个环槽10，在环槽10内焊接有环型堆焊硬层11，所述的堆焊硬层堆到辊子侧边上，达到在使用过程中保护辊子侧边的作用。

所述的堆焊硬层11的顶面高于辊套9的顶面，减少磨料与辊套的接触，保护辊套边侧。

所述的堆焊硬层11由多个环型硬层组成。包括侧面过滤层4、侧边硬层5、辊面过滤层6、辊面硬层Ⅰ7和辊面硬层Ⅱ8，当其中一个硬层损坏，可进行单独更换。

本实用新型所涉及的一种高压辊磨机挤压辊侧边堆焊硬层的新型耐磨结构，辊套采用优质合金钢，并且经过热处理，使辊套表面硬层达到一定的硬度,且硬层达到一定的深度，为热硬层，在辊套上打孔装柱钉，此柱钉辊面在高压下粉碎物料时，具有较强的抗磨蚀性，辊套侧边开出两圈环槽，在此环槽中堆焊焊接材料，形成硬层，在使用过程中保护辊子侧边。

所述挤压辊1与辊套9热装成一个整体后，在辊套侧边加工环槽，如图2所示；将侧面过滤层4、侧边硬层5、辊面过滤层6、辊面硬层Ⅰ7和辊面硬层Ⅱ8堆焊到已加工好的辊子侧边环槽10内，堆焊完对挤压辊进行热处理，去掉堆焊过程中产生的应力，然后在辊套表面加工柱钉孔，安装柱钉。所述挤压辊侧边堆焊硬层的耐磨结构所采用的焊接材料，堆焊后硬层硬度高于55HRC，采用此种堆焊材料，具有硬度高，抗磨蚀性强的特点。

高压辊磨在粉碎物料时，由于辊子侧边与侧挡板以及下侧板之间有一定的间隙，在使用过程中，比较细小的物料进入其中，因而磨损较快，由镶嵌柱钉3的辊套9和辊子侧边堆焊的硬层组成的挤压辊侧边耐磨结构，将有效保护辊套侧边，减缓磨损。另外，由于辊套侧边的堆焊硬层维护方便，可反复堆焊，有效的延长了辊套使用寿命，从而提高挤压辊及整机的使用寿命。