[实用新型]锅炉及其热风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种锅炉及其热风道。

背景技术

发电站中，锅炉的风烟系统中输送的热风和烟气等通常夹带着高温灰，因而会对热风道造成磨损，因此，为提高锅炉的热风道的使用寿命和可靠性，就需要对热风道采取防磨措施。目前，对电站锅炉的热风道实施的防磨措施大致有：在热风道的外部焊接防磨板，以增强热风道的厚度，但是这种方式不仅不易焊接，而且使用一段时间后，热风道和防磨板仍会被磨穿；或者在热风道的内周面上贴耐磨陶瓷片，通常是采用粘结的方式将耐磨陶瓷片贴在热风道的内周面上，但是在热风道中粘结胶容易老化而导致耐磨陶瓷片脱落；又或者将热风道的容易磨损的部位该用耐磨材料制造，但是耐磨材料价格通常较高，造成热风道的成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨性较好的热风道以及一种具有该热风道的锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热风道，该热风道包括热风道本体以及覆盖在所述热风道本体的内周面上的耐磨内衬，所述耐磨内衬为耐磨材料浇注层。

优选地，所述耐磨材料浇注层中设置有支撑件。

优选地，所述支撑件为覆盖所述热风道本体的整个内周面的支撑网。

优选地，所述支撑网具有柔性。

优选地，所述风道本体为金属管，所述支撑件为金属件，所述支撑件焊接于所述热风道本体的内周面上。

优选地，所述支撑件的厚度形成为使得该支撑件从所述热风道本体的内周面延伸至所述耐磨内衬的内周面。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种锅炉，该锅炉包括根据本实用新型的热风道。

通过上述技术方案，在热风道本体的内周面上设置耐磨内衬，并且具体地是设置耐磨材料浇注层，即通过将耐磨材料浇注在热风道本体的内周面上而形成耐磨内衬，这种浇注设置的耐磨内衬能够更好地与热风道本体粘结而避免脱落，延长热风道的使用寿命；并且，还可以在耐磨内衬中设置支撑件，例如覆盖整个热风道本体的内周面的支撑网，以进一步提高耐磨内衬与热风道本体的粘结性，防止耐磨内衬块状脱落。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的热风道的沿轴向的剖视图；

图2是根据本实用新型的热风道的沿径向的剖视图；

图3是根据本实施方式的热风道的内周面的示意图。

附图标记说明

1热风道本体      2耐磨内衬

3支撑件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种热风道，该热风道包括热风道本体1以及覆盖在所述热风道本体1的内周面上的耐磨内衬2，所述耐磨内衬2为耐磨材料浇注层。

本实用新型的技术方案中在热风道本体1的内周面上设置耐磨内衬2，并且具体地是设置耐磨材料浇注层作为耐磨内衬2，即通过将耐磨材料浇注在热风道本体1的内周面上而形成耐磨内衬2，这种采用浇注方式设置的耐磨内衬2能够更好地与热风道本体1粘结而避免脱落，延长热风道的使用寿命。

可以理解的是，可以采用任意适合的材料和任意适合的方式形成所述耐磨内衬2，例如，可以将抗磨损性好的耐磨刚玉捣打料均匀地铺设或者涂覆在热风道本体1的内周面上形成耐磨内衬2，以防止热风道内的高温灰对热风道内壁的磨损。在实际应用中，可以热风道具体结构和工况的不同，选择不同材料的耐磨材料并且设定不同厚度的耐磨内衬2厚度。

并且，由于例如耐磨刚玉捣打料的耐磨材料粘附在热风道内壁上后受到高温的影响随着时间推移容易成块地脱落，因此，优选地，所述耐磨材料浇注层中设置有支撑件3，该支撑件3可以对耐磨内衬2起到支撑作用，有效防止耐磨内衬2脱落。

其中，所述支撑件3可以设置为任意适合的形式，例如，支撑件3可以为覆盖热风道本体1的整个内周面的支撑网，这种支撑网形式的支撑件3能够更好地使耐磨内衬2形成为一体并有效提高耐磨内衬2与热风道本体1的粘结性，防止耐磨内衬2块状脱落。