[实用新型]一种真空烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钽铌合金加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种真空烧结炉。

背景技术

目前，钽铌合金的烧结工艺有两个发展方向，一是气氛控制烧结，另一是真空加压烧结，在国内的生产企业，通常都采用真空加压烧结的方式加工钽铌合金。真空烧结是钽铌合金生产加工中的关键工序，烧结的工艺控制关系到合金的品质，对产品的最终质量具有决定性的作用。

采用真空烧结所使用的真空烧结炉，具有承受高温高压的性能，在烧结的过程中需要承受高温并持续保温，而烧结完成后需要迅速冷却。现有的真空烧结炉保温效果不佳，保温层容易被烧坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题针对现有真空烧结炉保温效果不好、保温层容易烧坏的问题，提供一种新的真空烧结炉。

本实用新型的技术方案如下所述：一种真空烧结炉，包括：炉体和炉门，所述炉体为圆筒形管体，所述炉体的两端各适配地设置有一个所述炉门。

所述炉体内设置有烧结室，所述烧结室为方形管体，所述炉门上设置有与所述烧结室相适配的烧结室密封门，所述烧结室的端部设置有密封保温层，所述烧结室密封门上相对应地设置有密封保温圈，所述密封保温圈与所述密封保温层的接合面呈锥形面接合。

所述烧结室的周壁上设置有碳毡保温层，所述碳毡保温层为多层复合的C/C硬质复合碳毡，每两层C/C硬质复合层之间设置有一层油性石墨纸，所述油性石墨纸的厚度为0.8mm～1.2mm。

所述烧结室两侧外壁或者外底壁与所述炉体的内壁之间设置有滑动导轨机构。

进一步地，所述炉体的内壁上和所述炉门的内壁上均设置有所述碳毡保温层。

本实用新型通过在烧结室的周壁上设置碳毡保温层，并且该碳毡保温层为多层复合的C/C硬质复合碳毡，每两层C/C硬质复合层之间设置有一层油性石墨纸，这样，其保温和耐高温的效果更好，碳毡保温层不易被高温烧坏，延长了真空烧结炉的使用寿命。

通过将烧结室与炉门的密封保温圈与密封保温层的接合面设置为锥形面接合，使得炉门的开启和关闭更加顺利，即使密封保温圈或/和密封保温层有轻微的损坏，也不会过大的影响保温效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例真空烧结炉炉体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例真空烧结炉炉门的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例真空烧结炉烧结室的结构示意图；

图4为本实用新型实施例真空烧结炉的碳毡保温层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述。

实施例

本实施例提供了一种真空烧结炉，请结合参考图1至图4，该真空烧结炉包括：炉体1和炉门2，炉体1为圆筒形管体，炉体1的两端各适配地设置有一个炉门2，通过打开两端的炉门2而将未烧结的产品坯体放入到烧结炉内烧结或者从炉门2出取出烧结好的产品。在烧结时，两端的炉门2对炉体1起到密封的作用。

炉体1内设置有烧结室11，烧结室11为方形管体，炉门2上设置有与烧结室11相适配的烧结室密封门21，烧结室11的端部设置有密封保温层111，烧结室密封门21上相对应地设置有密封保温圈211，密封保温圈211与密封保温层111的接合面呈锥形面接合。被烧结的产品具体是放置在该烧结室11内被烧结的。被烧结时，烧结室11也同时被烧结室密封门21密封关闭，进一步保证了烧结效果。

烧结室11的周壁上设置有碳毡保温层112，碳毡保温层112为多层复合的C/C硬质复合碳毡，每两层C/C硬质复合层1121之间设置有一层油性石墨纸1122，油性石墨纸1122的厚度为0.8mm～1.2mm。C/C硬质复合碳毡的保温隔热效果更好，油性石墨纸的耐高温性能更好，两者的结合大大地提高了该碳毡保温层112的保温性能和耐高温性能。

烧结室11两侧外壁或者外底壁与炉体1的内壁之间设置有滑动导轨机构12。该烧结室11可以通过滑动导轨机构12从炉体1内拉出，方便产品的放取。

炉体1的内壁上和炉门2的内壁上均设置有碳毡保温层112。