[实用新型]一种真空烧结炉的抽真空管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及钽铌合金加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种真空烧结炉的抽真空管道。

背景技术

目前，钽铌合金的烧结工艺有两个发展方向，一是气氛控制烧结，另一是真空加压烧结，在国内的生产企业，通常都采用真空加压烧结的方式加工钽铌合金。真空烧结是钽铌合金生产加工中的关键工序，烧结的工艺控制关系到合金的品质，对产品的最终质量具有决定性的作用。

采用真空烧结所使用的真空烧结炉，具有承受高温高压的性能，在烧结炉开启之前需要将烧结炉炉内抽成真空。现有真空烧结炉的抽真空系统通常是使用抽真空泵直接抽出空气，在空气进入真空泵之前没有过滤装置，这样容易将飞尘等杂质带入到真空泵内而损坏真空泵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题针对现有真空烧结炉的抽真空管道没有除尘装置问题，提供一种真空烧结炉的抽真空管道。

本实用新型的技术方案如下所述：一种真空烧结炉的抽真空管道，包括抽真空管本体，所述抽真空管本体的两端分别与真空烧结炉的炉膛和真空泵相连接。

所述抽真空管本体的内部设置有可拆卸的过滤网装置，所述抽真空管本体的下方与所述过滤网装置相对应地设置有集尘箱。

所述过滤网装置为具有多层过滤网的复合过滤结构，所述过滤网装置的每一层过滤网上的网孔孔径大小从靠近所述真空烧结炉一侧的第一层至靠近所述真空泵一侧的最后一层逐级减小，每二层所述过滤网之间具有5mm～10mm的间距。

所述集尘箱可拆卸地安装在所述抽真空管本体的下方，所述集尘箱与每二层所述过滤网之间的间隙相连通。

本实用新型通过在抽真空管道中设置过滤网装置，并且该过滤网装置为具有多层过滤网的复合过滤结构，使得对烧结炉抽真空处理时，烧结炉内的飞尘以及重金属杂质在该过滤网装置处被隔阻，从而不会带这些杂质进入到真空泵内而损坏真空泵，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。

通过将多层过滤网上的网孔孔径逐级减小，能够逐级地阻止飞尘和颗粒杂质，进一步增强了该过滤网装置的除尘效果。

通过设置可拆卸的集尘箱，并且该集尘箱与每二层过滤网之间的间隙相连通，使得能够穿过孔径稍大的过滤网的飞尘和颗粒杂质被收集到集尘箱内，并且被及时地清理掉，进一步放置了过滤网被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例真空烧结炉的抽真空管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述。

实施例

本实施例提供了一种真空烧结炉的抽真空管道，请参考图1，该真空烧结炉的抽真空管道包括抽真空管本体3，抽真空管本体3的两端分别与真空烧结炉1的炉膛和真空泵2相连接。

抽真空管本体3的内部设置有可拆卸的过滤网装置31，抽真空管本体3的下方与过滤网装置31相对应地设置有集尘箱32。

过滤网装置31为具有多层过滤网的复合过滤结构，过滤网装置31的每一层过滤网上的网孔孔径大小从靠近真空烧结炉1一侧的第一层至靠近真空泵2一侧的最后一层逐级减小，每二层过滤网之间具有5mm～10mm的间距。

集尘箱32可拆卸地安装在抽真空管本体3的下方，集尘箱32与每二层过滤网之间的间隙相连通。