[实用新型]一种烤房换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种烤房换热器。

背景技术

密集型烤房供热设备，是密集型烤房的热动力，供热设备的科学性、实用性及系统性，直接关系到烘烤成本、环境保护等诸多因素。传统的煤电烤房供热换热器结构为横管式换热器，它是当代中国烟叶烤房最具代表性，使用最多的换热器；它的主要构成由换热管、左右火箱、金属烟囱等部件组成。其工作原理是由换热器下端的燃煤锅炉经下烟道向火箱，换热管供入高温烟气，通过高速循环空气将换热器的热能带入烤房供热。缺点是换热效率低，换热面积小（换热面积为17平方左右），换热管积灰量大，严重影响换热效率，其换热效率低于50%。如果采用灰尘质量轻、烟焦油含量高的燃料，使用横管式换热器换热将比燃煤供热换热更容易堵塞换热管，影响换热效率。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术问题的不足,提供一种结构合理、换热面积大、操作简单、使用方便、燃料适用性广的烤房换热器。

    本实用新型技术，其解决现有技术问题所采用的技术方案是一种板箱式烤房换热器，主要由换热器箱体（12）、烟灰沉降室（13）、尾气排放管（9）组成，换热器箱体（12）一侧设有检修门（5），换热器箱体（12）外壁和检修门（5）外壁上均连接有放热翘片（1），换热器箱体（5）内壁上连接有烟道隔板（10），换热器箱体（12）下部设有烟灰沉降室（13），烟灰沉降室外壁上连接有放热翘片（1），进火孔（6）设在烟灰沉降室（13）的一侧，烟灰沉降室（13）底部设有灰漏斗（7），所述的尾气排放管（9）设在换热器箱体顶部，所述的烟灰沉降室（13）底部连接在换热器支撑架（14）上。

    所述的一种烤房换热器，其换热翘片垂直焊接连接于换热器箱体外壁、检修门外壁和烟灰沉降室外壁上。

所述的一种烤房换热器，其烟道隔板至少为两块，烟道隔板的宽度为换热器箱体内部宽度的50%-95%，烟道隔板相对于检修门前后错开焊接在换热器箱体内壁，形成S型气流通道。

所述的一种烤房换热器，其灰漏斗出口设有挡灰板（8）。

所述的一种烤房换热器，其检修门上设有门开关锁紧杆（3）。

本实用新型的有益效果是：采用了板箱式结构的构思，从而大大的加大了其换热面积；放热翅片与换热器本体外壁垂直焊接为一体，与烟叶烘烤房循环气流平行接触放热，有效地解决了横管式换热器换热管与循环气流接触留有死角的缺陷，加之烟灰沉降室温度高，可将烟焦油大量气化燃烧殆尽。所以其换热效率高，尾气排放的有害物质含量低。由于其内壁吸热面与气流方向垂直平行，故不易积尘。换热器内壁不易积尘确保了其可以作为生物质颗粒燃料燃烧供热换热使用。由于本实用新型底部设有的灰漏斗使得其清理积灰方便易行。

附图说明

  下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型机构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

  图中：1放热翘片，2门锁紧杆固定片，3门开关锁紧杆，4门扣，5检修门，6进火孔，7灰漏斗，8挡灰板，9尾气排放管，10烟道隔板，11门铰链，12换热器箱体，13烟灰沉降室，14换热器支撑架。

具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型做进一步说明，本实用新型主要由换热器箱体（12）、烟灰沉降室（13）、尾气排放管（9）组成，换热器箱体（12）一侧设有检修门（5），检修门一侧通过门铰链（11）活动连接在换热器箱体（12）上，另一侧中部通过门锁紧杆固定片（2）和门扣（4）装有可活动的门开关锁紧杆（3），检修门可通过门开关锁紧杆控制其闭合，换热器箱体（12）外壁和检修门（5）外壁上均连接有放热翘片（1），换热器箱体（5）内壁上连接有烟道隔板（10），换热器箱体（12）下部设有烟灰沉降室（13），烟灰沉降室外壁上连接有放热翘片（1），进火孔（6）设在烟灰沉降室（13）的一侧，烟灰沉降室（13）底部设有灰漏斗（7），灰漏斗的出口设有挡灰板（8），打开挡灰板即可自动清理烟灰沉降室中的积灰。所述的尾气排放管（9）设在换热器箱体顶部，所述的烟灰沉降室（13）底部连接在换热器支撑架（14）上。

  使用时从进火孔引入高温烟气，进入沉降室沉降灰尘，将未燃烧完全的烟气焦油进行再次燃烧，放热翅片将从烟灰沉降室传入的高温能量与烟叶烘烤房的循环气流接触放热，产生的烟灰沉积于灰漏斗内。从烟灰沉降室上行的高温烟气经烟道隔板与换热器本体构成的多个串联型S型通道由下至上绕烟道隔板通行，放热器本体翅片与循环风接触放出热量。检修时可打开换热器检修门以清理烟道隔板与换热器本体内部积尘，检修完后通过门开关锁紧杆将换热器检修门紧固在换热器本体面板上。尾气排放弯管9用于排放未交换完全的烟气。