[实用新型]一种钢模与蚀刻刀模组装成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲型模切应用领域，特别涉及一种钢模与蚀刻刀模组装成型装置。

背景技术

在现有的冲型和模切行业，一般对多孔的产品要么使用刀具成型，小孔余料由手工剔除，这样很好工时，浪费人力和时间；要么就是使用下料钢模，使产品外围和小孔全断，这样会使产品很散乱，整理和检验同样耗时耗力，给企业带来了很大的不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢模与蚀刻刀模组装成型装置，以达到解决了多孔产品去余料和散乱整理均耗时耗力的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢模与蚀刻刀模组装成型装置，包括钢模本体，所述钢模本体包括上模、下模和导柱，所述上模的底端设置有蚀刻刀模，所述蚀刻刀模至少设置有两个，且其并列设置，所述蚀刻刀模上至少设置有四个通孔，所述下模的顶端设置有与所述蚀刻刀模相配合的保护桩，所述保护桩至少设置有两个，且其分别位于所述蚀刻刀模的两侧，用于保护所述蚀刻刀模。

优选的，所述蚀刻刀模设置有四个，分两排并列设置。

优选的，所述通孔设置有八个。

优选的，所述八个通孔均设置为相同尺寸。

优选的，所述八个通孔至少有两个设置为相同尺寸，其余均设置为不同尺寸。

优选的，所述保护桩为方体结构。

优选的，所述保护桩设置为四个。

通过上述技术方案，本实用新型提供的钢模与蚀刻刀模组装成型装置，通过在上模增加蚀刻刀模和在下模增加与蚀刻刀模相配合的保护桩，并在蚀刻刀模上设置有多个通孔，使通孔内自动下料排废，而产品在外围蚀刻刀模处成型半断形成整张产品，避免了产品的散乱，整理和检验产品的效率大大提升，省时省力，实现了去余料又好整理使用的目的，给企业带来很大的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种钢模与蚀刻刀模组装成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所公开的一种钢模与蚀刻刀模组装成型装置的蚀刻刀模的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例二所公开的一种钢模与蚀刻刀模组装成型装置的蚀刻刀模的立体结构示意图。

图中数字标号表示部件的名称：

1、钢模本体            2、上模                3、下模

4、导柱                5、蚀刻刀模            6、通孔

7、保护桩

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

本实用新型提供的一种钢模与蚀刻刀模组装成型装置，如图1-2所示，包括钢模本体1，钢模本体1包括上模2、下模3和导柱4，上模2的底端设置有蚀刻刀模5，蚀刻刀模5设置有四个，且分两排并列设置，蚀刻刀模5上设置有八个通孔6，方便落料，八个通孔6均设置为相同尺寸；下模3的顶端设置有与蚀刻刀模5相配合的方体结构的保护桩7，保护桩7设置有四个，且其分两排分别位于蚀刻刀模5的两侧，用于保护蚀刻刀模5不被压力压钝。

实施例二：

本实用新型提供的一种钢模与蚀刻刀模组装成型装置，如图1、图3所示，包括钢模本体1，钢模本体1包括上模2、下模3和导柱4，上模2的底端设置有蚀刻刀模5，蚀刻刀模5设置有四个，且分两排并列设置，蚀刻刀模5上设置有八个通孔6，方便落料，八个通孔6至少有两个设置为相同尺寸，其余均设置为不同尺寸；下模3的顶端设置有与蚀刻刀模5相配合的方体结构的保护桩7，保护桩7设置有四个，且其分两排分别位于蚀刻刀模5的两侧，用于保护蚀刻刀模5不被压力压钝。

上述实施例中所述的蚀刻刀模、通孔和保护桩的数量不限定为四个、八个和四个，可根据具体情况进行数量的设定，本实用新型实施例不做任何限定；同时，所述通孔的尺寸相同与不相同的数量也可根据具体产品的需要而设定，本实用新型实施例同样不做限定。