[实用新型]含轻质油水煤气变换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水煤气变换工艺，具体而言，本实用新型涉及含轻质油水煤气变换系统。

背景技术

一氧化碳变换是甲烷合成、氨合成、羰基合成及制氢等生产过程中的重要转化工艺过程。在一氧化碳变换过程中通过将一氧化碳转化氢气来调节氢碳比，再通过不同类型的反应过程生产合成甲烷、氨、甲醇、氢气等化工产品。

然而，现有的水煤气的处理手段还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种更加节能，过热蒸汽消耗量少，成本低的含轻质油水煤气变换系统。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种含轻质油水煤气变换系统，该系统包括，变换炉，所述变换炉内具有催化含轻质油水煤气进行氧化还原反应的催化剂，与所述变换炉相连以冷却从所述变换炉内排出的变换后气的废热锅炉，与所述废热锅炉相连的气液分离装置和与所述气液分离装置相连用于对所述气液分离装置中分离出的液体混合物进行油水分离的油水分离装置。

根据本实用新型实施例的含轻质油水煤气变换系统可以有效地对含轻质油水煤气中的一氧化碳进行变换，较传统的变换含有轻质油的水煤气的设备省去了较多的换热器，进而避免了过热蒸汽的消耗，从而显著降低了设备投资和能源消耗方面的处理成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的含轻质油水煤气变换系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述含轻质油水煤气变换系统可以进一步包括：预热器，所述预热器具有水煤气进口，水煤气出口，变换后气进口和变换后气出口，所述水煤气出口与所述变换炉的进气口相连，所述变换后气进口与所述变换炉的出气口相连，所述变换后气出口与所述废热锅炉的进气口相连。由此，可以充分利用反应后的混合气体的热量对反应前的含轻质油水煤气进行预热，使其达到250～380℃的反应温度，进而提高含轻质油水煤气的变换效率。

在本实用新型中，所述气液分离装置包括多级气液分离组件，所述多级气液分离组件包括一级气液分离组件、二级气液分离组件、三级气液分离组件。由此，可以显著提高气液分离效率，从而提高煤气纯度。

在本实用新型中，所述一级气液分离组件包括第一气液分离器，所述二级气液分离组件包括第一冷却器和第二气液分离器，所述三级气液分离组件包括第二冷却器和第三气液分离器。由此，可以进一步提高气液分离效率。

在本实用新型中，所述油水分离装置包括第一油水分离器和第二油水分离器，所述第一油水分离器与所述第三气液分离器相连，以便对从所述第三气液分离器中排出的液体混合物进行分离，所述第二油水分离器与所述第一气液分离器和第二气液分离器相连，以便对从所述第一气液分离器和第二气液分离器中排出的液体混合物进行分离。

在本实用新型中，所述含轻质油水煤气变换系统进一步包括与所述第一油水分离器相连以对从所述第一油水分离器中分离得到的水中溶解的氨气进行气提的处理气提装置。由此，可以有效避免微量组分的循环累计，提高了变换气的纯度，同时减少氨气溶解水中了对设备造成腐蚀。

在本实用新型中，所述废热锅炉包括依次相连的第一废热锅炉和第二废热锅炉。由此，可以显著提高冷却效率。

在本实用新型中，所述第一冷却器为脱盐水冷却器，所述第二冷却器为循环水冷却器。由此，可以进一步提高冷却效率。

在本实用新型中，所述含轻质油水煤气变换系统进一步包括：第四冷却器，所述第四冷却器与所述第一气液分离器、第二气液分离器以及所述第二油水分离器相连，用于对从所述第一气液分离器和第二气液分离器中排出的液体混合物进行冷却。由此，可以便于进一步对含有水蒸气和轻质油的油水混合物进行油水分离。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的含轻质油水煤气变换系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的含轻质油水煤气变换系统的结构示意图；

图3是采用本实用新型一个实施例的含轻质油水煤气变换系统进行含轻质油水煤气变换方法的流程图；

图4是采用本实用新型一个实施例的含轻质油水煤气变换系统进行含轻质油水煤气变换方法的流程图。

具体实施方式